అధిక నాణ్యత కస్టమ్ పరిమాణం ఫర్నిచర్ మెలమైన్ తేమ ప్రూఫ్ మరియు జలనిరోధిత MDF
ఉత్పత్తి పరిచయం
-హై-ఎండ్ కార్వింగ్ MDF: E0/P2 జిగురు, సాంద్రత: 850-900kg/cbm, సున్నా ఫార్మాల్డిహైడ్ ఉద్గారం
-మీడియం నాణ్యత MDF (సాధారణ ఫర్నిచర్ MDF): E1 జిగురు, సాంద్రత: 750-800kg/cbm
-తక్కువ-ముగింపు MDF (మార్కెట్ ఫర్నిచర్ MDF): E2 జిగురు, సాంద్రత: 650-700kg/cbm
MDF నాట్లు లేదా ఉంగరాలను కలిగి ఉండదు, ఇది కోత సమయంలో మరియు సేవలో సహజ చెక్కల కంటే ఏకరీతిగా ఉంటుంది.[8] అయినప్పటికీ, MDF పూర్తిగా ఐసోట్రోపిక్ కాదు, ఎందుకంటే ఫైబర్‌లు షీట్ ద్వారా గట్టిగా నొక్కబడతాయి. సాధారణ MDF గట్టి, చదునైన, మృదువైన ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పొరలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది, ఎందుకంటే ప్లైవుడ్‌లో వలె సన్నని పొర ద్వారా టెలిగ్రాఫ్ చేయడానికి అంతర్లీన ధాన్యం అందుబాటులో ఉండదు. "ప్రీమియం" MDF అని పిలవబడేది అందుబాటులో ఉంది, ఇది ప్యానెల్ యొక్క మందం అంతటా మరింత ఏకరీతి సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది.
చెక్కడం MDF: లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీకి అనువైన వివిధ బొమ్మలు మరియు చేతిపనుల తయారీకి ఉపయోగిస్తారు.
ఫర్నిచర్ MDF: క్యాబినెట్‌లు, వార్డ్‌రోబ్‌లు, సోఫాలు మొదలైన వాటి రూపకల్పనలో ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా, ఉపరితలం మెత్తగా ప్రాసెస్ చేయబడి, మెలమైన్ కాగితం యొక్క వివిధ రంగులతో అతికించబడుతుంది.
తక్కువ-సాంద్రత MDF: ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి, ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలు లేదా డ్రెస్సింగ్ టేబుల్‌లకు ఉపయోగిస్తారు మరియు నేల మరియు గోడ ప్యానెల్‌లకు కూడా ఉపయోగిస్తారు.
రంగు వ్యత్యాసం
1. లేత గోధుమ రంగు కోర్ MDF (తేమ ప్రూఫ్)
2. ముదురు గోధుమ రంగు కోర్ MDF/HDF (చెక్కడం)
2. గ్రీన్ కోర్ MDF (వాటర్ ప్రూఫ్)
3. రెడ్ కోర్ MDF (జ్వాల రిటార్డెంట్)
మేము ఆర్డర్ చేయడానికి అన్ని పరిమాణాల ప్లైవుడ్‌ను తయారు చేయవచ్చు మరియు డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా ఉత్పత్తుల నాణ్యతను కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు, ఇది మా ప్రయోజనం
ఉత్పత్తి పరామితి
శాస్త్రీయ జ్ఞానం
MDF దాని లోపం లేని కూర్పు మరియు అత్యంత ఏకరీతి సాంద్రత కోసం విలువైనదిగా పరిగణించబడుతుంది, ఇది దానిని కత్తిరించడానికి, రూట్ చేయడానికి, ఆకృతి చేయడానికి మరియు డ్రిల్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, కనీస వ్యర్థాలు మరియు సాధనాల దుస్తులతో క్లిష్టమైన వివరాలను కలిగి ఉంటుంది. ప్యానెల్ కోసం ప్యానెల్, మెటీరియల్ సామర్థ్యం, మ్యాచింగ్ పనితీరు మరియు ఉత్పాదకత కోసం కొట్టడం కష్టం. MDF కూడా అందంగా మరియు స్థిరంగా ముగుస్తుంది. దాని ఫ్లాట్, మృదువైన ఉపరితలం లామినేటెడ్, డైరెక్ట్ ప్రింటెడ్ లేదా పెయింట్ చేయబడినా అసాధారణమైన ఫలితాలను అందిస్తుంది. అందుబాటులో ఉన్న గ్రిట్‌ల శ్రేణితో ఇసుకతో, ఇది చాలా సన్నని ఓవర్‌లేలు మరియు ముదురు పెయింట్ రంగులతో కూడా బాగా పని చేస్తుంది. డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరొక ముఖ్యమైన ప్రయోజనం. అంటే ఈ ఉత్పత్తిని ఉపయోగించినప్పుడు వాపు మరియు మందం వైవిధ్యాలు వాస్తవంగా తొలగించబడతాయి. ఉత్పత్తి సమయంలో ఖచ్చితత్వంతో కూడిన హస్తకళాకారుల యంత్రం వారి భాగాల భాగాలలోకి వారు ఉత్పత్తి చేసే అసెంబుల్డ్ ఉత్పత్తిలో నిర్వహించబడుతుంది. ఫాస్టెనర్‌లు బిగుతుగా ఉంటాయి మరియు తుది వినియోగదారులు ఖచ్చితమైన ఫిట్ మరియు క్లీన్ రూపాన్ని ఆనందిస్తారు.
పూర్తిగా లోపాలు లేని మృదువైన, స్థిరమైన ముఖాన్ని అందిస్తుంది
అధిక-నాణ్యత, అధిక-శక్తి-శుద్ధి చేసిన ఫైబర్‌లు మరియు అల్ట్రాస్టాక్ ఎంపిక యొక్క స్థిరమైన సాంద్రతలు కత్తిరించడానికి మరియు శుభ్రపరచడానికి అనువైన లక్షణాలను అందిస్తాయి
తుది 150 గ్రిట్ ముగింపుతో మృదువైన ఉపరితలం పాలిష్ చేయబడింది
పెయింట్‌లు, మరకలు, పొరలు లేదా లామినేట్‌లకు సరిగ్గా సరిపోతాయి-అన్నీ అద్భుతమైన ఫలితాలతో
అసెంబ్లీ అవసరం లేదు
కాలక్రమేణా, "MDF" అనే పదం ఏదైనా డ్రై-ప్రాసెస్ ఫైబర్ బోర్డుకి సాధారణ పేరుగా మారింది. MDF సాధారణంగా 82% కలప ఫైబర్, 9% యూరియా-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ జిగురు, 8% నీరు మరియు 1% పారాఫిన్ మైనపుతో తయారు చేయబడింది. సాంద్రత సాధారణంగా 500 మరియు 1,000 kg/m3 (31 మరియు 62 lb/cu ft) మధ్య ఉంటుంది. కాంతి-, ప్రామాణిక- లేదా అధిక-సాంద్రత బోర్డ్‌గా సాంద్రత మరియు వర్గీకరణ పరిధి తప్పుగా మరియు గందరగోళంగా ఉంది. ప్యానెల్ తయారీకి వెళ్ళే ఫైబర్ యొక్క సాంద్రతకు సంబంధించి మూల్యాంకనం చేసినప్పుడు బోర్డు యొక్క సాంద్రత ముఖ్యమైనది. 700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) సాంద్రత కలిగిన మందపాటి MDF ప్యానెల్ సాఫ్ట్‌వుడ్ ఫైబర్ ప్యానెల్‌ల విషయంలో అధిక సాంద్రతగా పరిగణించబడుతుంది, అయితే గట్టి చెక్క ఫైబర్‌లతో తయారు చేయబడిన అదే సాంద్రత కలిగిన ప్యానెల్ కాదు. గా పరిగణించబడుతుంది. వివిధ రకాల MDF యొక్క పరిణామం నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌ల కోసం విభిన్న అవసరాల ద్వారా నడపబడుతుంది.
MDF కట్ చేసినప్పుడు, పెద్ద మొత్తంలో ధూళి కణాలు గాలిలోకి విడుదలవుతాయి. రెస్పిరేటర్ తప్పనిసరిగా ధరించాలి మరియు నియంత్రిత మరియు వెంటిలేషన్ వాతావరణంలో పదార్థాన్ని కత్తిరించాలి. ఈ మెటీరియల్‌లో ఉన్న బైండర్‌ల నుండి ఉద్గారాలను పరిమితం చేయడానికి బహిర్గత అంచులను సీలింగ్ చేయడం మంచి పద్ధతి.
ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్లు సాధారణంగా MDFలోని ఫైబర్‌లను ఒకదానితో ఒకటి బంధించడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు MDF ఉత్పత్తులు ఫ్రీ ఫార్మాల్డిహైడ్ మరియు ఇతర అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాలను విడుదల చేస్తాయి, ఇవి సురక్షితంగా పరిగణించబడని సాంద్రతల వద్ద ఆరోగ్యానికి హాని కలిగిస్తాయని పరీక్షలో స్థిరంగా వెల్లడైంది. యూరియా-ఫార్మాల్డిహైడ్ ఎల్లప్పుడూ MDF యొక్క అంచులు మరియు ఉపరితలం నుండి నెమ్మదిగా విడుదల చేయబడుతుంది. పెయింటింగ్ చేసేటప్పుడు, పూర్తయిన ముక్క యొక్క అన్ని వైపులా పూత పూయడం అనేది ఉచిత ఫార్మాల్డిహైడ్‌లో సీల్ చేయడానికి మంచి పద్ధతి. మైనపు మరియు నూనె ముగింపులు ముగింపులుగా ఉపయోగించవచ్చు, కానీ అవి ఫ్రీ ఫార్మాల్డిహైడ్‌లో సీలింగ్ చేయడంలో తక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.
ఫార్మాల్డిహైడ్ యొక్క ఈ స్థిరమైన ఉద్గారాలు వాస్తవ-ప్రపంచ వాతావరణంలో హానికరమైన స్థాయికి చేరుకుంటాయా లేదా అనేది ఇంకా పూర్తిగా నిర్ణయించబడలేదు. ఫార్మాల్డిహైడ్‌ను ఉపయోగించే పరిశ్రమలకు సంబంధించిన ప్రాథమిక ఆందోళన. 1987 నాటికి, US EPA దీనిని "సంభావ్య మానవ క్యాన్సర్ కారకం"గా వర్గీకరించింది మరియు మరిన్ని అధ్యయనాల తర్వాత, WHO ఇంటర్నేషనల్ ఏజెన్సీ ఫర్ రీసెర్చ్ ఆన్ క్యాన్సర్ (IARC), 1995లో దీనిని "సంభావ్య మానవ క్యాన్సర్ కారకం"గా కూడా వర్గీకరించింది. మరింత సమాచారం మరియు మొత్తం తెలిసిన డేటా మూల్యాంకనం ఫార్మాల్డిహైడ్‌ను నాసికా సైనస్ క్యాన్సర్ మరియు నాసోఫారింజియల్ క్యాన్సర్‌తో మరియు బహుశా జూన్ 2004లో లుకేమియాతో సంబంధం ఉన్న "తెలిసిన హ్యూమన్ కార్సినోజెన్"గా తిరిగి వర్గీకరించడానికి దారితీసింది.
ఇంటర్నేషనల్ కాంపోజిట్ బోర్డ్ ఎమిషన్ స్టాండర్డ్స్ ప్రకారం, ఫార్మాల్డిహైడ్ ఉద్గార స్థాయిల కొలత ఆధారంగా E0, E1 మరియు E2 అనే మూడు యూరోపియన్ ఫార్మాల్డిహైడ్ క్లాసులు ఉపయోగించబడతాయి. ఉదాహరణకు, పార్టికల్‌బోర్డ్ మరియు ప్లైవుడ్ తయారీలో ఉపయోగించే ప్రతి 100 గ్రా జిగురులో 3 mg కంటే తక్కువ ఫార్మాల్డిహైడ్ కలిగి E0 వర్గీకరించబడింది. E1 మరియు E2 వరుసగా 100 గ్రా జిగురుకు 9 మరియు 30 గ్రా ఫార్మాల్డిహైడ్ కలిగి ఉన్నట్లు వర్గీకరించబడ్డాయి. ప్రపంచవ్యాప్తంగా, కాలిఫోర్నియా ఎయిర్ రిసోర్సెస్ బోర్డ్ వంటి ఫార్మాల్డిహైడ్ విడుదలకు స్పష్టమైన ఉత్పత్తుల కోసం వేరియబుల్ సర్టిఫికేషన్ మరియు లేబులింగ్ పథకాలు ఉన్నాయి.
అప్లికేషన్ చిత్రం
