Mobili su misura di alta qualità in melamina a prova di umidità e MDF impermeabile
introduzione al prodotto
- MDF intagliato di fascia alta: colla E0/P2, densità: 850-900 kg/mc, zero emissione di formaldeide
-MDF di media qualità (MDF per mobili ordinari): colla E1, densità: 750-800kg/mc
-MDF di fascia bassa (MDF per mobili di mercato): colla E2, densità: 650-700 kg/mc
L'MDF non contiene nodi o anelli, il che lo rende più uniforme dei legni naturali durante il taglio e durante il servizio.[8] Tuttavia, l'MDF non è del tutto isotropo, poiché le fibre vengono premute strettamente insieme attraverso il foglio. Il tipico MDF ha una superficie dura, piatta e liscia che lo rende ideale per l'impiallacciatura, poiché nessuna grana sottostante è disponibile per telegrafare attraverso l'impiallacciatura sottile come con il compensato. È disponibile un cosiddetto MDF "premium" che presenta una densità più uniforme su tutto lo spessore del pannello.
MDF da incisione: utilizzato per realizzare vari giocattoli e oggetti artigianali, adatto per la tecnologia di taglio laser.
Mobili MDF: utilizzati nella progettazione di armadi, armadi, divani, ecc. Generalmente la superficie è finemente lavorata e incollata con vari colori di carta melaminica.
MDF a bassa densità: utilizzato per la produzione di imballaggi, scatole per imballaggio o tavoli da toeletta e utilizzato anche per pannelli a pavimento e pareti.
Distinzione del colore
1. MDF con anima marrone chiaro (resistente all'umidità)
2. Nucleo MDF/HDF marrone scuro (incisione)
2. MDF con anima verde (impermeabile)
3. MDF con nucleo rosso (ritardante di fiamma)
Possiamo realizzare compensato di tutte le dimensioni su ordinazione e possiamo anche personalizzare la qualità dei prodotti in base alla domanda, il che è il nostro vantaggio
Parametro del prodotto
Conoscenza scientifica
L'MDF è apprezzato per la sua composizione priva di difetti e la densità altamente uniforme che gli consente di tagliare, fresare, sagomare e forare in modo pulito, mantenendo dettagli complessi con un minimo di spreco e usura degli utensili. Pannello per pannello, è difficile da battere per l'efficienza dei materiali, le prestazioni di lavorazione e la produttività. Anche l'MDF rifinisce in modo bello e coerente. La sua superficie piatta e liscia offre risultati eccezionali sia laminati, stampati direttamente o verniciati. Levigato con una gamma di grane disponibili, si comporta bene anche con sovrapposizioni molto sottili e tinte scure. La stabilità dimensionale è un altro importante vantaggio. Ciò significa che il rigonfiamento e le variazioni di spessore vengono virtualmente eliminati quando si utilizza questo prodotto. La macchina di precisione degli artigiani nei loro componenti durante la produzione sarà mantenuta nel prodotto assemblato che producono. Gli elementi di fissaggio si stringono e gli utenti finali apprezzeranno la vestibilità accurata e l'aspetto pulito.
Offre una faccia liscia e coerente che è completamente priva di difetti
Fibre raffinate di alta qualità e ad alta energia e densità costanti di Ultrastock select forniscono le caratteristiche ideali per tagliare e fresare in modo pulito
Superficie liscia lucidata con una finitura finale a grana 150
Perfettamente adatto per vernici, mordenti, impiallacciature o laminati, il tutto con risultati eccellenti
Nessun assemblaggio richiesto
Nel tempo, il termine "MDF" è diventato un nome generico per qualsiasi pannello di fibra lavorato a secco. L'MDF è in genere costituito dall'82% di fibra di legno, 9% di colla di resina urea-formaldeide, 8% di acqua e 1% di cera di paraffina. La densità è in genere compresa tra 500 e 1.000 kg/m3 (31 e 62 lb/cu ft). L'intervallo di densità e classificazione come pannello leggero, standard o ad alta densità è un termine improprio e confuso. La densità del pannello, se valutata in relazione alla densità della fibra che va a realizzare il pannello, è importante. Un pannello MDF spesso con una densità di 700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) può essere considerato ad alta densità nel caso di pannelli in fibra di legno tenero, mentre un pannello della stessa densità fatto di fibre di legno duro non lo è. considerato tale. L'evoluzione dei vari tipi di MDF è stata guidata dalle diverse esigenze di applicazioni specifiche.
Quando l'MDF viene tagliato, una grande quantità di particelle di polvere viene rilasciata nell'aria. È necessario indossare un respiratore e tagliare il materiale in un ambiente controllato e ventilato. Sigillare i bordi esposti è una buona pratica per limitare le emissioni dei leganti contenuti in questo materiale.
Le resine di formaldeide sono comunemente usate per legare insieme le fibre in MDF e i test hanno costantemente rivelato che i prodotti MDF emettono formaldeide libera e altri composti organici volatili che comportano rischi per la salute a concentrazioni considerate non sicure, per almeno diversi mesi dopo la produzione. L'urea-formaldeide è liberandosi sempre lentamente dai bordi e dalla superficie dell'MDF. Quando si dipinge, rivestire tutti i lati del pezzo finito è una buona pratica per sigillare la formaldeide libera. Le finiture a cera e olio possono essere utilizzate come finiture, ma sono meno efficaci nel sigillare la formaldeide libera.
Non è ancora completamente determinato se queste emissioni costanti di formaldeide raggiungano livelli dannosi negli ambienti del mondo reale. La preoccupazione principale è per le industrie che utilizzano la formaldeide. Già nel 1987 l'EPA statunitense lo classificò come "probabile cancerogeno per l'uomo" e, dopo ulteriori studi, anche l'Agenzia internazionale per la ricerca sul cancro (IARC) dell'OMS nel 1995 lo classificò come "probabile cancerogeno per l'uomo". Ulteriori informazioni e valutazioni di tutti i dati noti hanno portato l'IARC a riclassificare la formaldeide come un "noto cancerogeno per l'uomo" associato al cancro del seno nasale e del rinofaringe, e forse alla leucemia nel giugno 2004.
Secondo gli International Composite Board Emission Standards, vengono utilizzate tre classi europee di formaldeide, E0, E1 ed E2, basate sulla misurazione dei livelli di emissione di formaldeide. Ad esempio, E0 è classificato come contenente meno di 3 mg di formaldeide ogni 100 g di colla utilizzata nella fabbricazione di pannelli di particelle e compensato. E1 ed E2 sono classificati come aventi rispettivamente 9 e 30 g di formaldeide per 100 g di colla. In tutto il mondo esistono schemi di certificazione ed etichettatura variabili per tali prodotti che possono essere espliciti al rilascio di formaldeide, come quello del Californian Air Resources Board.
Immagine dell'applicazione
