Ылғалға төзімді және су өткізбейтін МДФ меламинді жоғары сапалы жиһаз
өніммен таныстыру
- Жоғары деңгейлі ою MDF: E0/P2 желім, тығыздығы: 850-900кг/мб, формальдегидтің нөлдік эмиссиясы
-Орташа сапалы МДФ (қарапайым жиһаз MDF): желім E1, тығыздығы: 750-800кг/мб.
-Төмен деңгейлі MDF (нарық жиһазы MDF): E2 желім, тығыздығы: 650-700кг/мб.
МДФ-да түйіндер немесе сақиналар жоқ, бұл кесу кезінде және қызмет көрсету кезінде табиғи ағаштарға қарағанда біркелкі етеді.[8] Дегенмен, MDF толығымен изотропты емес, өйткені талшықтар парақ арқылы бір-біріне тығыз басылған. Әдеттегі MDF қатты, тегіс, тегіс беті бар, бұл оны шпонмен қаптауға өте ыңғайлы етеді, өйткені фанердегі сияқты жұқа шпон арқылы телеграф арқылы астарлы дәндер жоқ. Панельдің бүкіл қалыңдығы бойынша біркелкі тығыздықты қамтамасыз ететін «премиум» MDF деп аталатын қол жетімді.
Гравюра MDF: лазерлік кесу технологиясына қолайлы әртүрлі ойыншықтар мен қолөнер бұйымдарын жасау үшін қолданылады.
Жиһаз MDF: шкафтарды, гардеробтарды, дивандарды және т.б. дизайнда қолданылады. Негізінен, беті мұқият өңделеді және әртүрлі түсті меламин қағазымен жабыстырылады.
Төмен тығыздықтағы MDF: орау өндірісі, қораптар немесе таңу үстелдері үшін қолданылады, сонымен қатар еден мен қабырға панельдері үшін қолданылады.
Түс айырмашылығы
1. Ашық қоңыр өзегі MDF (ылғалға төзімді)
2. Қою қоңыр өзегі MDF/HDF (гравюра)
2. Жасыл өзек MDF (су өткізбейтін)
3. Қызыл өзек MDF (жалынға төзімді)
Біз тапсырыс бойынша барлық өлшемдегі фанера жасай аламыз, сонымен қатар біз өнімнің сапасын сұранысқа сәйкес реттей аламыз, бұл біздің артықшылығымыз
Өнім параметрі
Ғылыми білім
МДФ ақаусыз құрамымен және өте біркелкі тығыздығымен бағаланады, бұл оны таза кесуге, кесуге, пішіндеуге және бұрғылауға мүмкіндік береді, сонымен қатар ең аз қалдық пен құрал тозуымен күрделі бөлшектерді сақтайды. Панельге арналған панель, материалдың тиімділігі, өңдеу өнімділігі және өнімділігі үшін оны жеңу қиын. MDF сонымен қатар әдемі және дәйекті түрде аяқталады. Оның тегіс, тегіс беті ламинатталған, тікелей басып шығарылған немесе боялған ерекше нәтижелерді береді. Қол жетімді ұнтақтардың ауқымымен тегістелген, ол тіпті өте жұқа қабаттар мен қою бояу түстерімен жақсы жұмыс істейді. Өлшем тұрақтылығы - тағы бір маңызды артықшылық. Бұл өнімді пайдалану кезінде ісіну мен қалыңдықтың ауытқулары іс жүзінде жойылатынын білдіреді. Өндіріс кезінде олардың құрамдас бөліктеріне дәлме-дәл шеберлер машинасы олар өндіретін жиналған өнімде сақталады. Бекіткіштер тығыз тартылады және соңғы пайдаланушылар дәл сәйкестік пен таза көріністі ұнатады.
Мүлдем ақаусыз тегіс, біркелкі бет ұсынады
Жоғары сапалы, жоғары энергиясы бар тазартылған талшықтар және Ultrastock таңдауының тұрақты тығыздығы тазалауды кесу және бағыттау үшін тамаша сипаттарды қамтамасыз етеді.
Тегіс беті соңғы 150 гритпен жылтыратылған
Бояуларға, дақтарға, шпондарға немесе ламинаттарға өте қолайлы - барлығы тамаша нәтиже береді
Құрастыру қажет емес
Уақыт өте келе «MDF» термині кез келген құрғақ талшықты тақтаның жалпы атауы болды. МДФ әдетте 82% ағаш талшығынан, 9% мочевина-формальдегидті шайыр желімінен, 8% судан және 1% парафинді балауыздан тұрады. Тығыздығы әдетте 500 және 1000 кг/м3 (31 және 62 фунт/текше фут) арасында болады. Тығыздық диапазоны мен жеңіл, стандартты немесе жоғары тығыздықтағы тақта ретінде жіктелуі қате атау және шатастырады. Тақтаның тығыздығы панельді жасауға кететін талшықтың тығыздығына қатысты бағаланған кезде маңызды. Тығыздығы 700–720 кг/м3 (44–45 фунт/куф) болатын қалың MDF панелі жұмсақ талшықты панельдер жағдайында жоғары тығыздық ретінде қарастырылуы мүмкін, ал қатты ағаш талшықтарынан жасалған тығыздық бірдей панель емес. солай қарастырылады. МДФ-ның әртүрлі түрлерінің эволюциясы нақты қолданбаларға деген әртүрлі қажеттіліктерге байланысты болды.
МДФ кесілген кезде ауаға шаң бөлшектерінің көп мөлшері таралады. Респиратор киіп, материалды бақыланатын және желдетілетін ортада кесу керек. Ашық жиектерді тығыздау осы материалдағы байланыстырғыш заттардың шығарындыларын шектеудің жақсы тәжірибесі болып табылады.
Формальдегидті шайырлар әдетте МДФ талшықтарын біріктіру үшін пайдаланылады және сынақтар МДФ өнімдері өндірілгеннен кейін кемінде бірнеше ай бойы қауіпті деп саналатын концентрацияларда денсаулыққа қауіп төндіретін бос формальдегид пен басқа ұшпа органикалық қосылыстарды бөлетінін дәйекті түрде көрсетті. Мочевина-формальдегид МДФ шеттері мен бетінен әрқашан баяу босатылады. Бояу кезінде бос формальдегидті тығыздау үшін дайын бөліктің барлық жағын жабу жақсы тәжірибе болып табылады. Аяқтау ретінде балауыз бен майлы әрлеуді қолдануға болады, бірақ олар бос формальдегидте тығыздауда тиімділігі төмен.
Формальдегидтің бұл тұрақты шығарындылары нақты ортада зиянды деңгейге жетеді ме, әлі толық анықталған жоқ. Негізгі алаңдаушылық формальдегидті пайдаланатын салаларға қатысты. 1987 жылы АҚШ-тың EPA оны «адамның ықтимал канцерогені» ретінде жіктеді, ал қосымша зерттеулерден кейін ДДҰ Халықаралық қатерлі ісік зерттеу агенттігі (IARC) 1995 жылы оны «адамның ықтимал канцерогені» ретінде жіктеді. Қосымша ақпарат және барлық белгілі деректерді бағалау IARC формальдегидті мұрын қуысының ісігі мен мұрын-жұтқыншақ обырымен, мүмкін 2004 жылдың маусымында лейкемиямен байланысты «адамның белгілі канцерогені» ретінде қайта жіктеуге әкелді.
Халықаралық композиттік тақта шығарындылары стандарттарына сәйкес формальдегид эмиссия деңгейін өлшеуге негізделген E0, E1 және E2 формальдегидтің үш еуропалық класы қолданылады. Мысалы, E0 ДСП мен фанера өндірісінде қолданылатын әрбір 100 г желімнің 3 мг-нан аз формальдегидпен жіктеледі. E1 және E2 100 г желімде сәйкесінше 9 және 30 г формальдегид бар деп жіктеледі. Бүкіл әлемде формальдегидтің бөлінуі анық болуы мүмкін өнімдер үшін айнымалы сертификаттау және таңбалау схемалары бар, мысалы, Калифорния әуе ресурстары кеңесі.
Қолданба суреті
