उच्च दर्जाचे सानुकूल आकाराचे फर्निचर मेलामाइन मॉइश्चर प्रूफ आणि वॉटरप्रूफ MDF
उत्पादन परिचय
-हाय-एंड कोरीव काम MDF: E0/P2 गोंद, घनता: 850-900kg/cbm, शून्य फॉर्मल्डिहाइड उत्सर्जन
-मध्यम दर्जाचे MDF (सामान्य फर्निचर MDF): E1 गोंद, घनता: 750-800kg/cbm
-लो-एंड MDF (मार्केट फर्निचर MDF): E2 गोंद, घनता: 650-700kg/cbm
MDF मध्ये गाठी किंवा रिंग नसतात, ज्यामुळे ते कापताना आणि सेवेदरम्यान नैसर्गिक लाकडापेक्षा अधिक एकसमान बनते.[8] तथापि, MDF पूर्णपणे समस्थानिक नाही, कारण तंतू शीटमधून घट्टपणे एकत्र दाबले जातात. ठराविक MDF मध्ये कठोर, सपाट, गुळगुळीत पृष्ठभाग असते ज्यामुळे ते वेनिअरिंगसाठी आदर्श बनते, कारण प्लायवुडप्रमाणे पातळ लिबासद्वारे तार करण्यासाठी कोणतेही मूलभूत धान्य उपलब्ध नसते. एक तथाकथित "प्रीमियम" MDF उपलब्ध आहे ज्यामध्ये पॅनेलच्या संपूर्ण जाडीमध्ये अधिक एकसमान घनता आहे.
खोदकाम एमडीएफ: लेसर कटिंग तंत्रज्ञानासाठी उपयुक्त, विविध खेळणी आणि हस्तकला बनवण्यासाठी वापरले जाते.
फर्निचर MDF: कॅबिनेट, वॉर्डरोब, सोफा इत्यादींच्या डिझाइनमध्ये वापरले जाते. साधारणपणे, पृष्ठभागावर बारीक प्रक्रिया केली जाते आणि मेलामाइन पेपरच्या विविध रंगांनी पेस्ट केले जाते.
कमी-घनता MDF: पॅकेजिंग उत्पादन, पॅकेजिंग बॉक्स किंवा ड्रेसिंग टेबलसाठी वापरला जातो आणि मजला आणि भिंत पॅनेलसाठी देखील वापरला जातो.
रंग भेद
1. हलका तपकिरी कोर MDF (ओलावा पुरावा)
2. गडद तपकिरी कोर MDF/HDF (कोरीव काम)
2. ग्रीन कोर MDF (जलरोधक)
3. रेड कोर MDF (ज्वाला retardant)
आम्ही ऑर्डर करण्यासाठी सर्व आकारांचे प्लायवुड बनवू शकतो आणि मागणीनुसार आम्ही उत्पादनांची गुणवत्ता देखील सानुकूलित करू शकतो, हा आमचा फायदा आहे
उत्पादन पॅरामीटर
वैज्ञानिक ज्ञान
MDF त्याच्या दोष-मुक्त रचना आणि अत्यंत एकसमान घनतेसाठी मूल्यवान आहे जे त्याला कापून, राउट, आकार आणि स्वच्छपणे ड्रिल करण्यास परवानगी देते, कमीत कमी कचरा आणि उपकरणांच्या परिधानांसह जटिल तपशील धारण करते. पॅनेलसाठी पॅनेल, सामग्रीची कार्यक्षमता, मशीनिंग कार्यप्रदर्शन आणि उत्पादनक्षमतेसाठी ते हरवणे कठीण आहे. MDF देखील सुंदर आणि सुसंगतपणे पूर्ण करते. त्याची सपाट, गुळगुळीत पृष्ठभाग लॅमिनेटेड, थेट मुद्रित किंवा पेंट केलेले अपवादात्मक परिणाम देते. उपलब्ध ग्रिट्सच्या श्रेणीसह वाळूने भरलेले, ते अगदी पातळ आच्छादन आणि गडद पेंट रंगांसह देखील चांगले कार्य करते. आयामी स्थिरता हा आणखी एक महत्त्वाचा फायदा आहे. म्हणजेच हे उत्पादन वापरताना सूज आणि जाडीतील फरक अक्षरशः काढून टाकले जातात. उत्पादनादरम्यान त्यांच्या घटक भागांमध्ये अचूक कारागीर मशीन त्यांनी तयार केलेल्या असेंबल उत्पादनामध्ये ठेवली जाईल. फास्टनर्स घट्ट काढतील आणि अंतिम वापरकर्ते अचूक फिट आणि स्वच्छ दिसण्याचा आनंद घेतील.
एक गुळगुळीत, सुसंगत चेहरा ऑफर करतो जो पूर्णपणे दोषमुक्त आहे
उच्च-गुणवत्तेचे, उच्च-ऊर्जा-रिफाइंड तंतू आणि अल्ट्रास्टॉक निवडीची सातत्यपूर्ण घनता कट आणि मार्ग स्वच्छ करण्यासाठी आदर्श वैशिष्ट्ये प्रदान करतात
अंतिम 150 ग्रिट फिनिशसह गुळगुळीत पृष्ठभाग पॉलिश
पेंट्स, डाग, लिबास किंवा लॅमिनेटसाठी उत्तम प्रकारे उपयुक्त - सर्व उत्कृष्ट परिणामांसह
विधानसभा आवश्यक नाही
कालांतराने, "MDF" हा शब्द कोणत्याही कोरड्या-प्रक्रिया फायबर बोर्डसाठी एक सामान्य नाव बनला आहे. MDF सामान्यत: 82% लाकूड फायबर, 9% युरिया-फॉर्मल्डिहाइड रेझिन ग्लू, 8% पाणी आणि 1% पॅराफिन मेण यांनी बनलेले असते. घनता सामान्यत: 500 आणि 1,000 kg/m3 (31 आणि 62 lb/cu ft) दरम्यान असते. घनतेची श्रेणी आणि प्रकाश-, मानक- किंवा उच्च-घनता बोर्ड म्हणून वर्गीकरण हे चुकीचे नाव आणि गोंधळात टाकणारे आहे. पॅनेल बनवताना फायबरच्या घनतेच्या संबंधात मूल्यमापन केल्यावर बोर्डची घनता महत्त्वाची असते. 700-720 kg/m3 (44-45 lb/cu ft) घनतेचे जाड MDF पॅनेल सॉफ्टवुड फायबर पॅनल्सच्या बाबतीत उच्च घनता मानले जाऊ शकते, तर हार्डवुड तंतूंनी बनविलेले समान घनतेचे पॅनेल नाही. असे मानले जाते. विविध प्रकारच्या MDF ची उत्क्रांती विशिष्ट अनुप्रयोगांच्या भिन्न गरजांद्वारे चालविली गेली आहे.
जेव्हा MDF कापला जातो तेव्हा मोठ्या प्रमाणात धुळीचे कण हवेत सोडले जातात. श्वसन यंत्र परिधान करणे आवश्यक आहे आणि सामग्री नियंत्रित आणि हवेशीर वातावरणात कापली पाहिजे. या सामग्रीमध्ये असलेल्या बाईंडरमधून उत्सर्जन मर्यादित करण्यासाठी उघडलेल्या कडा सील करणे ही एक चांगली पद्धत आहे.
फॉर्मल्डिहाइड रेजिनचा वापर सामान्यतः MDF मधील तंतू एकत्र बांधण्यासाठी केला जातो आणि चाचणीमध्ये सातत्याने असे दिसून आले आहे की MDF उत्पादने मुक्त फॉर्मल्डिहाइड आणि इतर अस्थिर सेंद्रिय संयुगे उत्सर्जित करतात ज्यामुळे असुरक्षित मानल्या जाणार्‍या एकाग्रतेवर आरोग्यास धोका निर्माण होतो, उत्पादनानंतर किमान अनेक महिने. MDF च्या कडा आणि पृष्ठभागावरून नेहमी हळूहळू सोडले जाते. पेंटिंग करताना, तयार झालेल्या तुकड्याच्या सर्व बाजूंनी कोटिंग करणे हे फ्री फॉर्मल्डिहाइडमध्ये सील करण्याचा एक चांगला सराव आहे. मेण आणि तेलाच्या फिनिशचा वापर फिनिश म्हणून केला जाऊ शकतो, परंतु फ्री फॉर्मल्डिहाइडमध्ये सील करण्यासाठी ते कमी प्रभावी आहेत.
फॉर्मल्डिहाइडचे हे सतत उत्सर्जन वास्तविक-जगातील वातावरणात हानिकारक पातळीपर्यंत पोहोचते की नाही हे अद्याप पूर्णपणे निर्धारित केलेले नाही. फॉर्मल्डिहाइड वापरणाऱ्या उद्योगांसाठी प्राथमिक चिंता आहे. 1987 पर्यंत, यूएस ईपीएने "संभाव्य मानवी कार्सिनोजेन" म्हणून त्याचे वर्गीकरण केले आणि अधिक अभ्यासानंतर, 1995 मध्ये, डब्ल्यूएचओ इंटरनॅशनल एजन्सी फॉर रिसर्च ऑन कॅन्सर (IARC) ने देखील त्याचे वर्गीकरण "संभाव्य मानवी कार्सिनोजेन" म्हणून केले. पुढील माहिती आणि सर्व ज्ञात डेटाच्या मूल्यमापनामुळे IARC ने फॉर्मल्डिहाइडला अनुनासिक सायनस कर्करोग आणि नासोफरीन्जियल कर्करोगाशी संबंधित "ज्ञात मानवी कार्सिनोजेन" म्हणून पुनर्वर्गीकृत केले आणि जून 2004 मध्ये ल्युकेमियासह शक्यतो.
इंटरनॅशनल कॉम्पोझिट बोर्ड उत्सर्जन मानकांनुसार, फॉर्मल्डिहाइड उत्सर्जन पातळीच्या मोजमापावर आधारित, तीन युरोपियन फॉर्मल्डिहाइड वर्ग वापरले जातात, E0, E1 आणि E2. उदाहरणार्थ, E0 चे वर्गीकरण पार्टिकलबोर्ड आणि प्लायवुड फॅब्रिकेशनमध्ये वापरल्या जाणार्‍या प्रत्येक 100 ग्रॅम ग्लूपैकी 3 मिग्रॅ पेक्षा कमी फॉर्मल्डिहाइड आहे. E1 आणि E2 चे वर्गीकरण अनुक्रमे 9 आणि 30 ग्रॅम फॉर्मल्डिहाइड प्रति 100 ग्रॅम गोंद असलेले आहे. जगभरात, कॅलिफोर्निया एअर रिसोर्सेस बोर्डासारख्या फॉर्मल्डिहाइड सोडण्यासाठी स्पष्ट असू शकतील अशा उत्पादनांसाठी व्हेरिएबल प्रमाणन आणि लेबलिंग योजना आहेत.
अर्जाचे चित्र
