Högkvalitativa möbler i melamin, fuktsäker och vattentät MDF
produkt introduktion
- High-end carving MDF: E0/P2 lim, densitet: 850-900 kg/cbm, noll formaldehyd emission
-Medelkvalitativ MDF (vanlig möbel MDF): E1 lim, densitet: 750-800kg/cbm
-Low-end MDF (marknadsmöbler MDF): E2 lim, densitet: 650-700 kg/cbm
MDF innehåller inga kvistar eller ringar, vilket gör den mer enhetlig än naturliga träslag under kapning och drift.[8] MDF är dock inte helt isotropt, eftersom fibrerna pressas tätt samman genom arket. Typisk MDF har en hård, platt, slät yta som gör den idealisk för fanering, eftersom det inte finns någon underliggande ådring att telegrafera genom den tunna faneren som med plywood. En så kallad "premium" MDF är tillgänglig som har mer enhetlig densitet genom hela panelens tjocklek.
Gravering MDF: används för att göra olika leksaker och hantverk, lämplig för laserskärningsteknik.
Möbler MDF: används vid design av skåp, garderober, soffor, etc. I allmänhet är ytan finbearbetad och klistrad med olika färger av melaminpapper.
MDF med låg densitet: används för förpackningsproduktion, förpackningslådor eller toalettbord, och används även för golv- och väggpaneler.
Färgskillnad
1. Ljusbrun kärn-MDF (fuktsäker)
2. Mörkbrun kärn-MDF/HDF (gravyr)
2. MDF med grön kärna (vattentät)
3. Röd kärna MDF (flamskyddsmedel)
Vi kan tillverka plywood i alla storlekar på beställning, och vi kan också anpassa kvaliteten på produkterna efter efterfrågan, vilket är vår fördel
Produktparameter
Vetenskaplig kunskap
MDF värderas för sin defektfria sammansättning och mycket enhetliga densitet som gör att den kan skära, fräsa, forma och borra rent, med intrikata detaljer med ett minimum av spill och verktygsslitage. Panel för panel, det är svårt att slå för materialeffektivitet, bearbetningsprestanda och produktivitet. MDF avslutar också vackert och konsekvent. Dess plana, släta yta ger exceptionella resultat oavsett om den är laminerad, direkttryckt eller målad. Slipad med en rad tillgängliga korn fungerar den bra även med mycket tunna överlägg och mörka färger. Dimensionsstabilitet är en annan viktig fördel. Det betyder att svullnad och tjockleksvariationer praktiskt taget elimineras när du använder denna produkt. Precisionshantverkarna bearbetar sina beståndsdelar under tillverkningen kommer att bibehållas i den sammansatta produkten de producerar. Fästelement kommer att dra åt och slutanvändare kommer att njuta av den exakta passformen och det rena utseendet.
Erbjuder ett slätt, konsekvent ansikte som är helt felfritt
Högkvalitativa, högenergiraffinerade fibrer och konsekventa densiteter av Ultrastock Select ger de idealiska egenskaperna för att skära och fräsa rent
Slät yta polerad med en slutlig 150 grit finish
Perfekt lämpad för färger, betsar, faner eller laminat - allt med utmärkta resultat
Ingen montering krävs
Med tiden har termen "MDF" blivit ett generiskt namn för alla fiberskivor med torr process. MDF består vanligtvis av 82 % träfiber, 9 % urea-formaldehydhartslim, 8 % vatten och 1 % paraffinvax. Densiteten är vanligtvis mellan 500 och 1 000 kg/m3 (31 och 62 lb/cu ft). Omfånget av densitet och klassificering som ljus-, standard- eller högdensitetskort är en felaktig benämning och förvirrande. Densiteten hos skivan, när den utvärderas i förhållande till densiteten hos fibern som används för att göra panelen, är viktig. En tjock MDF-panel med en densitet på 700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) kan betraktas som hög densitet i fallet med barrträfiberpaneler, medan en panel med samma densitet gjord av lövträfibrer inte är betraktas som så. Utvecklingen av de olika typerna av MDF har drivits av olika behov av specifika tillämpningar.
När MDF skärs släpps en stor mängd dammpartiklar ut i luften. Andningsskydd måste bäras och materialet skäras i en kontrollerad och ventilerad miljö. Att täta exponerade kanter är en god praxis för att begränsa utsläpp från bindemedel som ingår i detta material.
Formaldehydhartser används vanligtvis för att binda samman fibrerna i MDF, och tester har genomgående visat att MDF-produkter avger fri formaldehyd och andra flyktiga organiska föreningar som utgör hälsorisker i koncentrationer som anses vara osäkra, i minst flera månader efter tillverkningen. Urea-formaldehyd är släpps alltid långsamt från kanterna och ytan på MDF. När du målar är det bra att belägga alla sidor av det färdiga stycket för att försegla in den fria formaldehyden. Vax- och oljefinish kan användas som finish, men de är mindre effektiva när det gäller att täta in den fria formaldehyden.
Huruvida dessa konstanta utsläpp av formaldehyd når skadliga nivåer i verkliga miljöer är ännu inte helt bestämt. Det primära problemet är för industrier som använder formaldehyd. Så långt tillbaka som 1987 klassade US EPA det som ett "sannolikt humant cancerframkallande ämne", och efter fler studier klassade WHO International Agency for Research on Cancer (IARC), 1995, det också som ett "troligt humant cancerframkallande ämne". Ytterligare information och utvärdering av alla kända data ledde till att IARC omklassificerade formaldehyd som en "känd human cancerogen" förknippad med nasal sinuscancer och nasofarynxcancer, och möjligen med leukemi i juni 2004.
Enligt International Composite Board Emission Standards används tre europeiska formaldehydklasser, E0, E1 och E2, baserat på mätning av formaldehydemissionsnivåer. Till exempel klassificeras E0 som att ha mindre än 3 mg formaldehyd av varje 100 g lim som används vid tillverkning av spånskivor och plywood. E1 och E2 klassificeras som att de har 9 respektive 30 g formaldehyd per 100 g lim. Runt om i världen finns det varierande certifierings- och märkningssystem för sådana produkter som kan vara explicita för formaldehydfrisättning, såsom Californian Air Resources Board.
Applikationsbild
