Висококачествени мебели по поръчка от меламин, устойчив на влага и водоустойчив MDF
представяне на продукта
-Висок клас резба MDF: E0/P2 лепило, плътност: 850-900kg/cbm, нулеви емисии на формалдехид
-Средно качество MDF (Обикновени мебели MDF): лепило E1, плътност: 750-800kg/cbm
-MDF от нисък клас (пазарни мебели MDF): лепило E2, плътност: 650-700kg/cbm
MDF не съдържа възли или пръстени, което го прави по-равномерен от естественото дърво по време на рязане и в експлоатация.[8] MDF обаче не е напълно изотропен, тъй като влакната са притиснати плътно една към друга през листа. Типичният MDF има твърда, плоска, гладка повърхност, която го прави идеален за фурниране, тъй като няма налично зърно за телеграфиране през тънкия фурнир, както при шперплат. Предлага се така нареченият "премиум" MDF, който се отличава с по-равномерна плътност по цялата дебелина на панела.
Гравиране на MDF: използва се за изработка на различни играчки и занаяти, подходящ за технология за лазерно рязане.
Мебели от MDF: използвани в дизайна на шкафове, гардероби, дивани и др. По принцип повърхността е фино обработена и залепена с различни цветове меламинова хартия.
MDF с ниска плътност: използва се за производство на опаковки, опаковъчни кутии или тоалетки, а също така се използва за подови и стенни панели.
Цветово разграничение
1. Светлокафява сърцевина MDF (влагоустойчив)
2. Тъмнокафява сърцевина MDF/HDF (гравиране)
2. Зелена сърцевина MDF (водоустойчив)
3. MDF с червено ядро (забавител на горенето)
Можем да изработим шперплат от всякакви размери по поръчка, а също така можем да персонализираме качеството на продуктите според търсенето, което е наше предимство
Параметър на продукта
Научно знание
MDF е ценен заради бездефектния си състав и много еднаква плътност, които му позволяват да реже, фрезова, оформя и пробива чисто, задържайки сложни детайли с минимално износване и износване на инструменти. Панел за панел е трудно да се победи за ефективност на материала, производителност на обработка и производителност. MDF също завършва красиво и последователно. Неговата плоска, гладка повърхност осигурява изключителни резултати, независимо дали е ламинирана, директно отпечатана или боядисана. Шлифован с набор от налични песъчинки, той се представя добре дори с много тънки слоеве и тъмни цветове на боята. Стабилността на размерите е друго важно предимство. Това означава, че подуването и вариациите в дебелината са практически елиминирани при използване на този продукт. Прецизните занаятчии обработват своите съставни части по време на производството ще се поддържат в сглобения продукт, който произвеждат. Крепежните елементи ще бъдат стегнати и крайните потребители ще се насладят на точното прилягане и чист външен вид.
Предлага гладко, последователно лице, което е напълно без дефекти
Висококачествените, високоенергийно рафинирани влакна и постоянната плътност на Ultrastock select осигуряват идеалните характеристики за рязане и почистване.
Гладка повърхност, полирана с окончателно покритие 150 грит
Идеално подходящ за бои, петна, фасети или ламинати - всичко това с отлични резултати
Не се изисква сглобяване
С течение на времето терминът "MDF" се превърна в общо наименование за всяка плоскост от влакнеста обработка на сух процес. MDF обикновено се състои от 82% дървесни влакна, 9% лепило от уреа-формалдехидна смола, 8% вода и 1% парафинов восък. Плътността обикновено е между 500 и 1000 kg/m3 (31 и 62 lb/cu ft). Обхватът на плътност и класификацията като леки, стандартни или платки с висока плътност е погрешно и объркващо. Плътността на плочата, когато се оценява по отношение на плътността на влакното, което влиза в производството на панела, е важна. Дебел MDF панел с плътност от 700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) може да се счита за висока плътност в случай на панели от иглолистни влакна, докато панел със същата плътност, изработен от влакна от твърда дървесина, не е се счита за така. Еволюцията на различните видове MDF се дължи на различни нужди от специфични приложения.
При рязане на MDF във въздуха се отделят голямо количество прахови частици. Трябва да се носи респиратор и материалът да се реже в контролирана и вентилирана среда. Запечатването на откритите ръбове е добра практика за ограничаване на емисиите от свързващите вещества, съдържащи се в този материал.
Формалдехидните смоли обикновено се използват за свързване на влакната в MDF и тестовете постоянно показват, че продуктите от MDF отделят свободен формалдехид и други летливи органични съединения, които представляват рискове за здравето при концентрации, считани за опасни, в продължение на най-малко няколко месеца след производството. винаги бавно се освобождава от ръбовете и повърхността на MDF. При боядисване, покриването на всички страни на готовото парче е добра практика за запечатване в свободния формалдехид. Восъчните и маслени покрития могат да се използват като покрития, но те са по-малко ефективни при запечатване в свободния формалдехид.
Все още не е напълно определено дали тези постоянни емисии на формалдехид достигат вредни нива в реална среда. Основната грижа е за индустриите, използващи формалдехид. Още през 1987 г. СИП на САЩ го класифицира като „вероятен човешки канцероген“, а след повече проучвания Международната агенция за изследване на рака на СЗО (IARC) през 1995 г. също го класифицира като „вероятен човешки канцероген“. Допълнителна информация и оценка на всички известни данни накараха IARC да прекласифицира формалдехида като "известен човешки канцероген", свързан с рак на синусите на носа и рак на назофаринкса и вероятно с левкемия през юни 2004 г.
Според международните стандарти за емисии на композитни платки се използват три европейски класа на формалдехид, E0, E1 и E2, въз основа на измерването на нивата на емисиите на формалдехид. Например, E0 се класифицира като съдържащ по-малко от 3 mg формалдехид на всеки 100 g лепило, използвано при производството на ПДЧ и шперплат. E1 и E2 са класифицирани като съдържащи 9 и 30 g формалдехид на 100 g лепило, съответно. По целия свят съществуват променливи схеми за сертифициране и етикетиране за такива продукти, които могат да бъдат изрични за освобождаване на формалдехид, като тази на Californian Air Resources Board.
Снимка на приложението
