Perabotan melamin ukuran khusus berkualitas tinggi tahan air dan MDF tahan air
perkenalan produk
-MDF ukiran kelas atas: lem E0/P2, kepadatan: 850-900kg/cbm, nol emisi formaldehida
-MDF kualitas sedang (MDF furnitur biasa): lem E1, kepadatan: 750-800kg/cbm
-MDF kelas bawah (MDF furnitur pasar): lem E2, kepadatan: 650-700kg/cbm
MDF tidak mengandung simpul atau cincin, membuatnya lebih seragam daripada kayu alami selama pemotongan dan dalam pelayanan.[8] Namun, MDF tidak sepenuhnya isotropik, karena serat ditekan bersama-sama melalui lembaran. MDF tipikal memiliki permukaan yang keras, rata, dan halus yang membuatnya ideal untuk pelapisan, karena tidak ada butiran dasar yang tersedia untuk ditelegramkan melalui veneer tipis seperti pada kayu lapis. MDF yang disebut "premium" tersedia yang memiliki kerapatan yang lebih seragam di seluruh ketebalan panel.
Ukiran MDF: digunakan untuk membuat berbagai mainan dan kerajinan, cocok untuk teknologi pemotongan laser.
Furnitur MDF: digunakan dalam desain lemari, lemari pakaian, sofa, dll. Umumnya, permukaannya diproses dengan halus dan ditempel dengan berbagai warna kertas melamin.
MDF berdensitas rendah: digunakan untuk produksi kemasan, kotak kemasan atau meja rias, dan juga digunakan untuk panel lantai dan dinding.
Perbedaan Warna
1. MDF inti coklat muda (bukti kelembaban)
2. Inti coklat tua MDF/HDF (ukiran)
2. MDF inti hijau (tahan air)
3. MDF inti merah (tahan api)
Kami dapat membuat plywood dari semua ukuran sesuai pesanan, dan kami juga dapat menyesuaikan kualitas produk sesuai dengan permintaan, yang merupakan keunggulan kami
Parameter Produk
Pengetahuan ilmiah
MDF dihargai karena komposisinya yang bebas cacat dan kerapatan yang sangat seragam yang memungkinkannya untuk memotong, memutar, membentuk, dan mengebor dengan bersih, mempertahankan detail yang rumit dengan sedikit limbah dan keausan pahat. Panel demi panel, sulit dikalahkan untuk efisiensi material, kinerja pemesinan, dan produktivitas. MDF juga selesai dengan indah dan konsisten. Permukaannya yang rata dan halus memberikan hasil yang luar biasa baik dilaminasi, dicetak langsung, atau dicat. Diampelas dengan berbagai grit yang tersedia, kinerjanya baik bahkan dengan lapisan yang sangat tipis dan warna cat yang gelap. Stabilitas dimensi adalah manfaat penting lainnya. Itu berarti variasi pembengkakan dan ketebalan hampir dihilangkan saat menggunakan produk ini. Kepresisian mesin pengrajin menjadi bagian-bagian komponennya selama produksi akan dipertahankan dalam produk rakitan yang mereka hasilkan. Pengencang akan menarik dan pengguna akhir akan menikmati tampilan yang pas dan bersih.
Menawarkan wajah yang mulus dan konsisten yang benar-benar bebas cacat
Serat berkualitas tinggi, berenergi tinggi dan kepadatan yang konsisten dari pilihan Ultrastock memberikan karakteristik ideal untuk memotong dan membersihkan rute
Permukaan halus dipoles dengan hasil akhir 150 grit
Sangat cocok untuk cat, noda, veneer atau laminasi-semua dengan hasil yang sangat baik
Tidak diperlukan perakitan
Seiring waktu, istilah "MDF" telah menjadi nama umum untuk papan serat proses kering. MDF biasanya terdiri dari 82% serat kayu, 9% lem resin urea-formaldehida, 8% air, dan 1% lilin parafin. Kepadatannya biasanya antara 500 dan 1.000 kg/m3 (31 dan 62 lb/cu ft). Kisaran kepadatan dan klasifikasi sebagai papan ringan, standar, atau kepadatan tinggi adalah keliru dan membingungkan. Kepadatan papan, ketika dievaluasi dalam kaitannya dengan kepadatan serat yang digunakan untuk membuat panel, adalah penting. Panel MDF tebal dengan kerapatan 700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) dapat dianggap memiliki kerapatan tinggi dalam hal panel serat kayu lunak, sedangkan panel dengan kerapatan yang sama terbuat dari serat kayu keras tidak dianggap demikian. Evolusi berbagai jenis MDF didorong oleh kebutuhan yang berbeda untuk aplikasi tertentu.
Ketika MDF dipotong, sejumlah besar partikel debu dilepaskan ke udara. Respirator harus dipakai dan bahan dipotong di lingkungan yang terkendali dan berventilasi. Menyegel tepi yang terbuka adalah praktik yang baik untuk membatasi emisi dari bahan pengikat yang terkandung dalam bahan ini.
Resin formaldehida biasanya digunakan untuk mengikat serat dalam MDF, dan pengujian secara konsisten mengungkapkan bahwa produk MDF memancarkan formaldehida bebas dan senyawa organik volatil lainnya yang menimbulkan risiko kesehatan pada konsentrasi yang dianggap tidak aman, setidaknya selama beberapa bulan setelah pembuatan. selalu dilepaskan secara perlahan dari tepi dan permukaan MDF. Saat mengecat, melapisi semua sisi bagian yang sudah jadi adalah praktik yang baik untuk menyegel formaldehida bebas. Lapisan lilin dan minyak dapat digunakan sebagai lapisan akhir, tetapi kurang efektif dalam menyegel formaldehida bebas.
Apakah emisi formaldehida yang konstan ini mencapai tingkat berbahaya di lingkungan dunia nyata belum sepenuhnya ditentukan. Perhatian utama adalah untuk industri yang menggunakan formaldehida. Sejauh tahun 1987, EPA AS mengklasifikasikannya sebagai "kemungkinan karsinogen manusia", dan setelah penelitian lebih lanjut, Badan Internasional WHO untuk Penelitian Kanker (IARC), pada tahun 1995, juga mengklasifikasikannya sebagai "kemungkinan karsinogen manusia". Informasi lebih lanjut dan evaluasi dari semua data yang diketahui membuat IARC mengklasifikasi ulang formaldehida sebagai "karsinogen manusia yang diketahui" terkait dengan kanker sinus hidung dan kanker nasofaring, dan mungkin dengan leukemia pada Juni 2004.
Menurut Standar Emisi Dewan Komposit Internasional, tiga kelas formaldehida Eropa digunakan, E0, E1, dan E2, berdasarkan pengukuran tingkat emisi formaldehida. Misalnya, E0 diklasifikasikan memiliki kurang dari 3 mg formaldehida dari setiap 100 g lem yang digunakan dalam pembuatan papan partikel dan kayu lapis. E1 dan E2 diklasifikasikan masing-masing memiliki 9 dan 30 g formaldehida per 100 g lem. Di seluruh dunia, sertifikasi variabel dan skema pelabelan ada untuk produk yang dapat secara eksplisit melepaskan formaldehida, seperti yang dilakukan oleh Californian Air Resources Board.
Gambar Aplikasi
