उच्च गुणस्तर अनुकूलन आकार फर्नीचर melamine नमी प्रमाण र वाटरप्रूफ MDF
उत्पादन परिचय
उच्च-अन्त नक्काशी MDF: E0/P2 ग्लु, घनत्व: 850-900kg/cbm, शून्य formaldehyde उत्सर्जन
-मध्यम गुणस्तर MDF (सामान्य फर्निचर MDF): E1 ग्लु, घनत्व: 750-800kg/cbm
-लो-एंड MDF (बजारको फर्निचर MDF): E2 ग्लु, घनत्व: 650-700kg/cbm
MDF मा गाँठहरू वा घण्टीहरू समावेश गर्दैन, यसलाई काट्ने र सेवामा प्राकृतिक काठ भन्दा बढी एकसमान बनाउने। यद्यपि, MDF पूर्णतया आइसोट्रोपिक होइन, किनकि फाइबरहरू पानाको माध्यमबाट एकसाथ जोडिएका हुन्छन्। सामान्य MDF सँग कडा, समतल, चिल्लो सतह हुन्छ जसले यसलाई भिनियरिङको लागि उपयुक्त बनाउँछ, किनकि प्लाइवुडको रूपमा पातलो भिनियरबाट टेलिग्राफमा कुनै अन्तर्निहित दाना उपलब्ध हुँदैन। एक तथाकथित "प्रिमियम" MDF उपलब्ध छ जसले प्यानलको मोटाईमा थप समान घनत्व देखाउँछ।
एनग्रेभिङ MDF: लेजर काट्ने प्रविधिको लागि उपयुक्त विभिन्न खेलौना र शिल्प बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
फर्निचर MDF: क्याबिनेट, वार्डरोब, सोफा, इत्यादिको डिजाइनमा प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया, सतहलाई राम्ररी प्रशोधन गरिन्छ र मेलामाइन पेपरका विभिन्न रंगहरू टाँसिन्छ।
कम घनत्व MDF: प्याकेजिङ उत्पादन, प्याकेजिङ्ग बक्स वा ड्रेसिङ टेबल, र भुइँ र पर्खाल प्यानल लागि पनि प्रयोग गरिन्छ।
रंग विभेद
1. हल्का खैरो कोर MDF (ओसप्रूफ)
2. गाढा खैरो कोर MDF/HDF (नक्काशी)
2. हरियो कोर MDF (पनरोक)
3. रातो कोर MDF (ज्वाला retardant)
हामी अर्डर गर्न सबै आकारको प्लाईवुड बनाउन सक्छौं, र हामी माग अनुसार उत्पादनहरूको गुणस्तर पनि अनुकूलित गर्न सक्छौं, जुन हाम्रो फाइदा हो।
उत्पादन प्यारामिटर
वैज्ञानिक ज्ञान
MDF यसको दोष-रहित संरचना र उच्च एकसमान घनत्वको लागि मूल्यवान छ जसले यसलाई काट्न, राउट, आकार र सफा ड्रिल गर्न अनुमति दिन्छ, न्यूनतम फोहोर र उपकरण पहिरनको साथ जटिल विवरणहरू समातेर। प्यानलको लागि प्यानल, सामग्री दक्षता, मेसिन प्रदर्शन र उत्पादकताको लागि हराउन गाह्रो छ। MDF पनि सुन्दर र लगातार समाप्त हुन्छ। यसको समतल, चिल्लो सतहले लेमिनेटेड, सीधा मुद्रित वा चित्रित भए पनि असाधारण परिणामहरू प्रदान गर्दछ। उपलब्ध ग्रिट्सको दायरासँग बालुवाले भरिएको, यसले धेरै पातलो ओभरले र गाढा पेन्ट रङहरूसँग पनि राम्रो प्रदर्शन गर्दछ। आयामिक स्थिरता अर्को महत्त्वपूर्ण लाभ हो। यसको मतलब यो उत्पादन प्रयोग गर्दा सूजन र मोटाई भिन्नताहरू वस्तुतः हटाइन्छ। सटीक कारीगरहरूले उत्पादनको क्रममा तिनीहरूको कम्पोनेन्ट पार्ट्समा मेसिनलाई उनीहरूले उत्पादन गरेको एसेम्बल उत्पादनमा राखिनेछ। फास्टनरहरूले कडा तान्नेछन् र अन्त प्रयोगकर्ताहरूले सही फिट र सफा उपस्थितिको आनन्द लिनेछन्।
एक चिकनी, लगातार अनुहार प्रदान गर्दछ जुन पूर्ण रूपमा दोषमुक्त छ
उच्च-गुणस्तर, उच्च ऊर्जा-परिष्कृत फाइबर र अल्ट्रास्टक चयनको लगातार घनत्वले काट्न र मार्ग सफा गर्नका लागि आदर्श विशेषताहरू प्रदान गर्दछ।
अन्तिम 150 ग्रिट फिनिश संग चिकनी सतह पॉलिश
पेन्टहरू, दागहरू, भिनियरहरू वा ल्यामिनेटहरूका लागि पूर्ण रूपमा उपयुक्त - सबै उत्कृष्ट परिणामहरूका साथ
कुनै सभा आवश्यक छैन
समयको साथमा, "MDF" शब्द कुनै पनि सुक्खा-प्रक्रिया फाइबर बोर्डको लागि सामान्य नाम भएको छ। MDF सामान्यतया 82% काठ फाइबर, 9% यूरिया-फॉर्मल्डिहाइड रेजिन ग्लु, 8% पानी, र 1% प्याराफिन मोमले बनेको हुन्छ। घनत्व सामान्यतया 500 र 1,000 kg/m3 (31 र 62 lb/cu ft) को बीचमा हुन्छ। प्रकाश-, मानक-, वा उच्च-घनत्व बोर्डको रूपमा घनत्व र वर्गीकरणको दायरा गलत नाम र भ्रामक छ। बोर्डको घनत्व, जब प्यानल बनाउन जाने फाइबरको घनत्वको सम्बन्धमा मूल्याङ्कन गरिन्छ, महत्त्वपूर्ण हुन्छ। 700-720 kg/m3 (44-45 lb/cu ft) को घनत्वको बाक्लो MDF प्यानललाई सफ्टवुड फाइबर प्यानलको मामलामा उच्च घनत्वको रूपमा मान्न सकिन्छ, जबकि कडा काठको फाइबरबाट बनेको समान घनत्वको प्यानल होइन। यसरी मानिन्छ। विभिन्न प्रकारका MDF को विकास विशिष्ट अनुप्रयोगहरूको लागि फरक आवश्यकता द्वारा संचालित गरिएको छ।
जब MDF काटिन्छ, धुलो कणहरूको ठूलो मात्रा हावामा छोडिन्छ। श्वासप्रश्वास यन्त्र लगाउनु पर्छ र सामग्रीलाई नियन्त्रित र हावा चल्ने वातावरणमा काट्नु पर्छ। खुला किनाराहरू सील गर्नु यो सामग्रीमा समावेश बाइन्डरहरूबाट उत्सर्जन सीमित गर्न राम्रो अभ्यास हो।
Formaldehyde रेजिनहरू सामान्यतया MDF मा फाइबरहरू एकसाथ बाँध्न प्रयोग गरिन्छ, र परीक्षणले लगातार खुलासा गरेको छ कि MDF उत्पादनहरूले नि: शुल्क फर्माल्डिहाइड र अन्य वाष्पशील जैविक यौगिकहरू उत्सर्जन गर्दछ जसले असुरक्षित मानिने सांद्रतामा स्वास्थ्य जोखिम निम्त्याउँछ, कम्तिमा धेरै महिनासम्म। MDF को किनारा र सतहबाट सधैं बिस्तारै रिलिज हुँदैछ। पेन्टिङ गर्दा, समाप्त टुक्राको चारै तिर कोटिंग गर्नु भनेको फ्रि फॉर्मल्डिहाइडमा छाप लगाउन राम्रो अभ्यास हो। मैन र तेल फिनिशहरू फिनिशको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर तिनीहरू नि: शुल्क फॉर्मल्डिहाइडमा सील गर्न कम प्रभावकारी हुन्छन्।
फर्माल्डिहाइडको यी निरन्तर उत्सर्जनहरू वास्तविक-विश्व वातावरणमा हानिकारक स्तरहरूमा पुग्छन् कि छैनन् भन्ने अझै पूर्ण रूपमा निर्धारण गरिएको छैन। फोर्मल्डिहाइड प्रयोग गर्ने उद्योगहरूको लागि प्राथमिक चिन्ता छ। जहाँसम्म 1987 मा, US EPA ले यसलाई "संभावित मानव कार्सिनोजेन" को रूपमा वर्गीकृत गर्यो, र थप अध्ययनहरू पछि, 1995 मा, डब्ल्यूएचओ इन्टरनेशनल एजेन्सी फर रिसर्च अन क्यान्सर (IARC) ले यसलाई "संभावित मानव कार्सिनोजेन" को रूपमा वर्गीकृत गर्यो। थप जानकारी र सबै ज्ञात डेटाको मूल्याङ्कनले IARC लाई नाकको साइनस क्यान्सर र नासोफरिन्जियल क्यान्सरसँग सम्बद्ध "ज्ञात मानव कार्सिनोजेन" को रूपमा फॉर्मल्डिहाइडलाई पुन: वर्गीकृत गर्न नेतृत्व गर्यो, र सम्भवतः जुन 2004 मा ल्युकेमियासँग।
इन्टरनेशनल कम्पोजिट बोर्ड उत्सर्जन मापदण्ड अनुसार, तीन युरोपेली फर्माल्डिहाइड वर्गहरू प्रयोग गरिन्छ, E0, E1, र E2, फॉर्मल्डिहाइड उत्सर्जन स्तरको मापनमा आधारित। उदाहरणका लागि, E0 लाई पार्टिकलबोर्ड र प्लाइवुड निर्माणमा प्रयोग हुने प्रत्येक 100 ग्राम ग्लुमध्ये 3 मिलीग्राम भन्दा कम फर्माल्डिहाइड भएको वर्गीकरण गरिएको छ। E1 र E2 लाई क्रमशः प्रति 100 ग्राम ग्लुको 9 र 30 ग्राम फर्माल्डिहाइड भएको वर्गीकरण गरिएको छ। संसारभरि, क्यालिफोर्निया एयर रिसोर्स बोर्ड जस्ता फर्माल्डिहाइड रिलिजमा स्पष्ट हुन सक्ने उत्पादनहरूका लागि चर प्रमाणीकरण र लेबलिङ योजनाहरू छन्।
आवेदन तस्वीर
