高品質のカスタムサイズの家具メラミン防湿および防水MDF
製品導入
-ハイエンドカービングMDF：E0 / P2接着剤、密度：850-900kg / cbm、ホルムアルデヒド放出ゼロ
-中品質MDF（通常の家具MDF）：E1接着剤、密度：750-800kg / cbm
-ローエンドMDF（市場用家具MDF）：E2接着剤、密度：650-700kg / cbm
MDFには結び目やリングが含まれていないため、切断時や使用時に天然木よりも均一になります。[8] ただし、MDFは完全に等方性ではありません。これは、繊維がシートを通してしっかりと押し付けられているためです。典型的なMDFは、合板のように薄いベニヤを通して電信を送るために下にある木目がないため、ベニヤに理想的な硬くて平らで滑らかな表面を持っています。パネルの厚さ全体でより均一な密度を特徴とする、いわゆる「プレミアム」MDFが利用可能です。
彫刻MDF：レーザー切断技術に適したさまざまなおもちゃや工芸品の製造に使用されます。
家具MDF：キャビネット、ワードローブ、ソファなどのデザインに使用されます。通常、表面は細かく処理され、さまざまな色のメラミン紙が貼り付けられます。
低密度MDF：包装製造、包装ボックス、または化粧台に使用され、床および壁パネルにも使用されます。
色の区別
1.ライトブラウンコアMDF（防湿）
2.ダークブラウンコアMDF / HDF（彫刻）
2.グリーンコアMDF（防水）
3.レッドコアMDF（難燃剤）
あらゆるサイズの合板を受注生産でき、需要に応じて品質をカスタマイズできるのもメリットです。
製品パラメータ
科学的知識
MDFは、欠陥のない組成と非常に均一な密度で評価されており、無駄や工具の摩耗を最小限に抑えながら、複雑なディテールを保持しながら、きれいに切断、ルーティング、成形、ドリル加工を行うことができます。パネル用パネル。材料効率、機械加工性能、生産性で勝るものはありません。MDFも美しく一貫して仕上げます。その平らで滑らかな表面は、ラミネート加工、直接印刷、塗装のいずれの場合でも、優れた結果をもたらします。さまざまな利用可能なグリットで研磨されているため、非常に薄いオーバーレイや暗いペイントカラーでも十分に機能します。寸法安定性はもう1つの重要な利点です。つまり、この製品を使用すると、腫れや厚みのばらつきが実質的になくなります。精密職人が生産中に構成部品に機械加工することは、彼らが生産する組み立てられた製品で維持されます。ファスナーは引き締まり、エンドユーザーは正確なフィット感とすっきりとした外観をお楽しみいただけます。
完全に欠陥のない滑らかで一貫した顔を提供します
高品質、高エネルギー精製繊維、および一貫した密度のUltrastock selectは、クリーンなカットとルーティングに理想的な特性を提供します
最終的に150グリット仕上げで研磨された滑らかな表面
塗料、ステイン、ベニア、ラミネートに最適です-すべて優れた結果が得られます
組み立ては必要ありません
時が経つにつれて、「MDF」という用語は、ドライプロセスファイバーボードの総称になりました。MDFは通常、82％の木質繊維、9％尿素-ホルムアルデヒド樹脂接着剤、8％水、および1％パラフィンワックスで構成されています。密度は通常500〜1,000 kg / m3（31〜62 lb / cu ft）です。密度の範囲と、軽量、標準、または高密度のボードとしての分類は、誤った名称であり、混乱を招きます。パネルを作るのに入る繊維の密度に関連して評価されるとき、ボードの密度は重要です。700〜720 kg / m3（44〜45 lb / cu ft）の密度の厚いMDFパネルは、針葉樹繊維パネルの場合は高密度と見なすことができますが、広葉樹繊維で作られた同じ密度のパネルはそうではありません。そう見なされます。さまざまなタイプのMDFの進化は、特定のアプリケーションに対するさまざまなニーズによって推進されてきました。
MDFを切断すると、大量のダスト粒子が大気中に放出されます。呼吸器を着用し、制御され換気された環境で材料を切断する必要があります。露出したエッジをシールすることは、この材料に含まれるバインダーからの放出を制限するための良い習慣です。
ホルムアルデヒド樹脂は、MDFの繊維を結合するために一般的に使用され、テストにより、MDF製品は、製造後少なくとも数か月間、安全でないと見なされる濃度で健康上のリスクをもたらす遊離ホルムアルデヒドおよびその他の揮発性有機化合物を放出することが一貫して明らかになっています。 MDFの端と表面から常にゆっくりと放出されます。塗装するときは、完成品のすべての面をコーティングすることで、遊離ホルムアルデヒドを密封することをお勧めします。ワックスとオイルの仕上げを仕上げとして使用することもできますが、遊離ホルムアルデヒドのシーリングにはあまり効果がありません。
ホルムアルデヒドのこれらの一定の排出が実際の環境で有害なレベルに達するかどうかはまだ完全には決定されていません。主な関心事は、ホルムアルデヒドを使用している業界です。1987年までさかのぼると、米国環境保護庁はそれを「可能性のあるヒト発がん性物質」として分類し、さらに研究した後、1995年にWHO国際がん研究機関（IARC）もそれを「可能性のあるヒト発がん性物質」として分類しました。さらなる情報とすべての既知のデータの評価により、IARCは、ホルムアルデヒドを鼻洞がんと鼻咽頭がん、そしておそらく白血病に関連する「既知のヒト発がん物質」として2004年6月に再分類しました。
International Composite Board Emission Standardsによると、ホルムアルデヒド排出レベルの測定に基づいて、E0、E1、およびE2の3つのヨーロッパのホルムアルデヒドクラスが使用されます。たとえば、E0は、パーティクルボードや合板の製造に使用される接着剤100gごとに3mg未満のホルムアルデヒドを含むと分類されます。E1とE2は、接着剤100gあたりそれぞれ9gと30gのホルムアルデヒドを含むものとして分類されます。カリフォルニア州大気資源局のように、ホルムアルデヒドの放出を明示する可能性のある製品には、世界中でさまざまな認証およびラベル付けスキームがあります。
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