Hoë kwaliteit pasgemaakte meubels melamien vogbestande en waterdigte MDF
produk bekendstelling
-Hoë-end kerf MDF: E0/P2 gom, digtheid: 850-900 kg/cbm, geen formaldehied emissie
-Medium kwaliteit MDF (gewone meubels MDF): E1 gom, digtheid: 750-800kg/cbm
-Lae-end MDF (mark meubels MDF): E2 gom, digtheid: 650-700 kg/cbm
MDF bevat nie knope of ringe nie, wat dit meer eenvormig maak as natuurlike hout tydens sny en gebruik.[8] MDF is egter nie heeltemal isotroop nie, aangesien die vesels styf deur die vel saamgedruk word. Tipiese MDF het 'n harde, plat, gladde oppervlak wat dit ideaal maak vir fineerwerk, aangesien geen onderliggende graan beskikbaar is om deur die dun fineer te telegrafeer soos met laaghout nie. 'n Sogenaamde "premium" MDF is beskikbaar wat meer eenvormige digtheid deur die hele dikte van die paneel het.
Gravure MDF: gebruik vir die maak van verskeie speelgoed en kunsvlyt, geskik vir lasersny tegnologie.
Meubels MDF: gebruik in die ontwerp van kaste, kaste, banke, ens. Oor die algemeen word die oppervlak fyn verwerk en met verskillende kleure melamienpapier geplak.
Laedigtheid MDF: word gebruik vir verpakkingsproduksie, verpakkingsbokse of spieëltafels, en word ook vir vloer- en muurpanele gebruik.
Kleur Onderskeiding
1. Ligbruin kern MDF (vogbestand)
2. Donkerbruin kern MDF/HDF (gravure)
2. Groen kern MDF (waterdig)
3. Rooi kern MDF (vlamvertrager)
Ons kan laaghout van alle groottes op bestelling maak, en ons kan ook die kwaliteit van die produkte volgens die vraag aanpas, wat ons voordeel is
Produk parameter
Wetenskaplike kennis
MDF word gewaardeer vir sy defekvrye samestelling en hoogs eenvormige digtheid wat dit toelaat om skoon te sny, te vee, vorm en te boor, met ingewikkelde detail met 'n minimum van vermorsing en gereedskapslytasie. Paneel vir paneel, dit is moeilik om te klop vir materiaaldoeltreffendheid, bewerkingsprestasie en produktiwiteit. MDF eindig ook pragtig en konsekwent. Sy plat, gladde oppervlak lewer uitsonderlike resultate, hetsy gelamineerd, direk gedruk of geverf. Geskuur met 'n reeks beskikbare korrels, presteer dit goed selfs met baie dun oorlegsels en donker verfkleure. Dimensionele stabiliteit is nog 'n belangrike voordeel. Dit beteken dat swelling en diktevariasies feitlik uitgeskakel word wanneer hierdie produk gebruik word. Die presisie vakmanne masjien in hul komponente tydens produksie sal in stand gehou word in die saamgestelde produk wat hulle vervaardig. Bevestigingsmiddels sal styf trek en eindgebruikers sal die akkurate pas en skoon voorkoms geniet.
Bied 'n gladde, konsekwente gesig wat heeltemal defekvry is
Hoë-gehalte, hoë-energie-verfynde vesels en konsekwente digthede van Ultrastock Select bied die ideale eienskappe om skoon te sny en te sny
Gladde oppervlak gepoleer met 'n finale 150 grit afwerking
Perfek geskik vir verf, vlekke, fineer of laminaat - alles met uitstekende resultate
Geen samestelling nodig nie
Met verloop van tyd het die term "MDF" 'n generiese naam geword vir enige droëprosesveselbord. MDF bestaan tipies uit 82% houtvesel, 9% ureum-formaldehied harsgom, 8% water en 1% paraffienwas. Die digtheid is tipies tussen 500 en 1 000 kg/m3 (31 en 62 lb/cu ft). Die reeks digtheid en klassifikasie as lig-, standaard- of hoëdigtheidbord is 'n verkeerde benaming en verwarrend. Die digtheid van die bord, wanneer dit geëvalueer word in verhouding tot die digtheid van die vesel wat die paneel maak, is belangrik. 'n Dik MDF-paneel teen 'n digtheid van 700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) kan as hoë digtheid beskou word in die geval van sagtehoutveselpanele, terwyl 'n paneel met dieselfde digtheid gemaak van hardehoutvesels nie as so beskou. Die evolusie van die verskillende tipes MDF is gedryf deur verskillende behoeftes vir spesifieke toepassings.
Wanneer MDF gesny word, word 'n groot hoeveelheid stofdeeltjies in die lug vrygestel. 'n Respirator moet gedra word en die materiaal moet in 'n beheerde en geventileerde omgewing gesny word. Die verseëling van blootgestelde rande is 'n goeie praktyk om emissies van bindmiddels in hierdie materiaal te beperk.
Formaldehiedharse word algemeen gebruik om die vesels in MDF saam te bind, en toetse het konsekwent aan die lig gebring dat MDF-produkte vrye formaldehied en ander vlugtige organiese verbindings vrystel wat gesondheidsrisiko's inhou by konsentrasies wat as onveilig beskou word, vir ten minste 'n paar maande na vervaardiging. Ureum-formaldehied is word altyd stadig van die rande en oppervlak van MDF vrygestel. Wanneer jy verf, is dit 'n goeie praktyk om alle kante van die voltooide stuk te bedek om die vrye formaldehied in te verseël. Was- en olieafwerkings kan as afwerkings gebruik word, maar hulle is minder effektief om die vrye formaldehied in te verseël.
Of hierdie konstante emissies van formaldehied skadelike vlakke in werklike omgewings bereik, is nog nie ten volle vasgestel nie. Die primêre bekommernis is vir die nywerhede wat formaldehied gebruik. So ver terug as 1987 het die Amerikaanse EPA dit as 'n "waarskynlike menslike karsinogeen" geklassifiseer, en ná nog studies het die WGO Internasionale Agentskap vir Navorsing oor Kanker (IARC), in 1995, dit ook as 'n "waarskynlike menslike karsinogeen" geklassifiseer. Verdere inligting en evaluering van alle bekende data het daartoe gelei dat die IARC formaldehied herklassifiseer as 'n "bekende menslike karsinogeen" wat verband hou met nasale sinuskanker en nasofaryngeale kanker, en moontlik met leukemie in Junie 2004.
Volgens International Composite Board Emission Standards word drie Europese formaldehiedklasse gebruik, E0, E1 en E2, gebaseer op die meting van formaldehied-emissievlakke. E0 word byvoorbeeld geklassifiseer as met minder as 3 mg formaldehied uit elke 100 g van die gom wat in spaanplaat- en laaghoutvervaardiging gebruik word. E1 en E2 word geklassifiseer as met onderskeidelik 9 en 30 g formaldehied per 100 g gom. Regoor die wêreld is veranderlike sertifisering- en etiketteringskemas daar vir sulke produkte wat eksplisiet tot formaldehiedvrystelling kan wees, soos dié van die Californian Air Resources Board.
Aansoek prentjie
