Висококвалитетен мебел со сопствена големина, меламин отпорен на влага и водоотпорен медијапан
воведување на производот
-МДФ за резба со висока класа: лепак E0/P2, густина: 850-900kg/cbm, нула емисија на формалдехид
-МДФ со среден квалитет (МДФ за обичен мебел): лепак E1, густина: 750-800kg/cbm
-МДФ од ниска класа (МДФ за мебел на пазарот): лепак E2, густина: 650-700kg/cbm
МДФ не содржи јазли или прстени, што го прави поуниформа од природните дрва за време на сечењето и во употреба.[8] Сепак, МДФ не е целосно изотропен, бидејќи влакната се цврсто притиснати низ листот. Типичниот медијапан има тврда, рамна, мазна површина што го прави идеален за фурнирирање, бидејќи не е достапно основно зрно за телеграфирање преку тенок фурнир како кај иверица. Достапен е таканаречен „премиум“ медијапан кој има поголема униформа густина низ дебелината на панелот.
МДФ за гравирање: се користи за изработка на разни играчки и занаети, погодни за технологија на ласерско сечење.
Медијапан за мебел: се користи при дизајнирање на кабинети, гардероби, софи итн. Генерално, површината е фино обработена и лепена со разни бои на меламинска хартија.
МДФ со мала густина: се користи за производство на пакување, кутии за пакување или облекување маси, а исто така се користи и за подни и ѕидни панели.
Разлика на бои
1. МДФ со светло-кафеав јадро (отпорен на влага)
2. Темно кафеаво јадро МДФ/ХДФ (гравирање)
2. МДФ со зелено јадро (водоотпорен)
3. МДФ со црвено јадро (заштитник на пламен)
Можеме да направиме иверица од сите големини по нарачка, а исто така можеме да го прилагодиме квалитетот на производите според побарувачката, што е наша предност
Параметар на производот
Научно знаење
МДФ е ценет поради неговиот состав без дефекти и високо униформната густина што му овозможуваат чисто сечење, рутирање, обликување и дупчење, задржувајќи сложени детали со минимум отпад и абење на алатот. Панел за панел, тешко е да се победи поради ефикасноста на материјалот, перформансите на обработката и продуктивноста. МДФ исто така завршува убаво и доследно. Неговата рамна, мазна површина дава исклучителни резултати без разлика дали е ламинирана, директно печатена или обоена. Избрусен со голем број достапни жици, добро функционира дури и со многу тенки прекривки и темни бои. Стабилноста на димензиите е уште една важна придобивка. Тоа значи дека варијациите на отокот и дебелината практично се елиминираат при користење на овој производ. Прецизните занаетчиски машини во нивните составни делови за време на производството ќе се одржуваат во склопениот производ што го произведуваат. Прицврстувачите ќе бидат цврсти и крајните корисници ќе уживаат во точното вклопување и чистиот изглед.
Нуди мазно, постојано лице кое е целосно без дефекти
Висококвалитетните, високо-енергетски рафинирани влакна и конзистентните густини на Ultrastock Select обезбедуваат идеални карактеристики за сечење и чистење.
Мазна површина полирана со завршна завршница од 150 гриз
Совршено одговара за бои, дамки, фурнири или ламинати - сето тоа со одлични резултати
Не е потребно склопување
Со текот на времето, терминот „МДФ“ стана генеричко име за секоја плоча со влакна со сув процес. МДФ обично се состои од 82% дрвени влакна, 9% лепак за уреа-формалдехидна смола, 8% вода и 1% парафински восок. Густината обично е помеѓу 500 и 1.000 kg/m3 (31 и 62 lb/cu ft). Опсегот на густина и класификација како табла со светлина, стандардна или висока густина е погрешен назив и збунувачки. Густината на таблата, кога се оценува во однос на густината на влакната што влегуваат во изработката на панелот, е важна. Дебел МДФ панел со густина од 700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) може да се смета за висока густина во случај на панели со иглолисни влакна, додека панел со иста густина направен од дрвени влакна не е се смета за така. Еволуцијата на различните типови на МДФ е поттикната од различните потреби за специфични апликации.
Кога МДФ се сече, големо количество честички прашина се ослободува во воздухот. Мора да се носи респиратор и да се сече материјалот во контролирана и проветрена средина. Запечатувањето на отворените рабови е добра практика за ограничување на емисиите од врзива содржани во овој материјал.
Формалдехидните смоли вообичаено се користат за поврзување на влакната во МДФ, а тестирањето постојано открива дека производите од МДФ испуштаат слободен формалдехид и други испарливи органски соединенија кои претставуваат ризик за здравјето во концентрации кои се сметаат за небезбедни, најмалку неколку месеци по производството. Уреа-формалдехид е секогаш полека се ослободува од рабовите и површината на медијапанот. Кога сликате, премачкувањето на сите страни на готовиот дел е добра практика за запечатување во слободниот формалдехид. Завршувањето на восокот и маслото може да се користи како завршна обработка, но тие се помалку ефикасни при запечатување во слободниот формалдехид.
Дали овие постојани емисии на формалдехид достигнуваат штетни нивоа во реалните средини сè уште не е целосно утврдено. Примарната грижа е за индустриите кои користат формалдехид. Во далечната 1987 година, американската ЕПА го класифицираше како „веројатен канцероген за човекот“, а по повеќе студии, Меѓународната агенција за истражување на ракот на СЗО (IARC), во 1995 година, исто така го класифицираше како „веројатен канцероген за човекот“. Дополнителни информации и евалуација на сите познати податоци го наведоа IARC да го рекласифицира формалдехидот како „познат човечки канцероген“ поврзан со карцином на назален синус и назофарингеален карцином, а можеби и со леукемија во јуни 2004 година.
Според меѓународните стандарди за емисија на композитни одбори, се користат три европски класи на формалдехид, E0, E1 и E2, врз основа на мерењето на нивоата на емисија на формалдехид. На пример, E0 е класифициран дека има помалку од 3 mg формалдехид од секои 100 g лепак што се користи во производството на честички и иверица. Е1 и Е2 се класифицирани дека имаат 9 и 30 g формалдехид на 100 g лепак, соодветно. Низ целиот свет, постојат варијабилни шеми за сертификација и етикетирање за такви производи што можат да бидат експлицитни за ослободување на формалдехид, како што е онаа на Калифорнискиот Одбор за воздушни ресурси.
Слика на апликацијата
