คุณภาพสูงขนาดที่กำหนดเองเฟอร์นิเจอร์เมลามีนกันความชื้นและกันน้ำMDF
การแนะนำสินค้า
- MDF แกะสลักคุณภาพสูง: กาว E0 / P2 ความหนาแน่น: 850-900 กก. / cbm การปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์เป็นศูนย์
- MDF คุณภาพปานกลาง (MDF เฟอร์นิเจอร์ธรรมดา): กาว E1 ความหนาแน่น: 750-800kg/cbm
- MDF ระดับล่าง (MDF เฟอร์นิเจอร์สำหรับตลาด): กาว E2 ความหนาแน่น: 650-700 กก./ลูกบาศก์เมตร
MDF ไม่มีนอตหรือวงแหวน ทำให้มีความสม่ำเสมอมากกว่าไม้ธรรมชาติในระหว่างการตัดและใช้งาน[8] อย่างไรก็ตาม MDF ไม่ได้เป็นไอโซโทรปิกทั้งหมด เนื่องจากเส้นใยถูกกดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาผ่านแผ่น MDF ทั่วไปมีพื้นผิวที่แข็ง แบน และเรียบซึ่งเหมาะสำหรับการทำวีเนียร์ เนื่องจากไม่มีเมล็ดพืชอยู่ด้านล่างสำหรับโทรเลขผ่านแผ่นไม้อัดบางเช่นเดียวกับไม้อัด MDF ที่เรียกว่า "พรีเมียม" มีจำหน่ายซึ่งมีความหนาแน่นสม่ำเสมอมากขึ้นตลอดความหนาของแผง
MDF แกะสลัก: ใช้สำหรับทำของเล่นและงานฝีมือต่าง ๆ เหมาะสำหรับเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์
เฟอร์นิเจอร์ MDF: ใช้ในการออกแบบตู้ ตู้เสื้อผ้า โซฟา ฯลฯ โดยทั่วไปแล้วพื้นผิวจะถูกแปรรูปอย่างประณีตและวางด้วยกระดาษเมลามีนหลากสี
MDF ความหนาแน่นต่ำ: ใช้สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ กล่องบรรจุภัณฑ์ หรือโต๊ะเครื่องแป้ง และยังใช้สำหรับแผ่นพื้นและผนัง
ความแตกต่างของสี
1. MDF แกนสีน้ำตาลอ่อน (กันความชื้น)
2. MDF/HDF แกนสีน้ำตาลเข้ม (แกะสลัก)
2. MDF แกนสีเขียว (กันน้ำ)
3. MDF แกนแดง (สารหน่วงไฟ)
เราสามารถผลิตไม้อัดทุกขนาดตามสั่ง และเรายังสามารถปรับแต่งคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ตามความต้องการ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบของเรา
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
ความรู้ทางวิทยาศาสตร์
MDF มีคุณค่าสำหรับองค์ประกอบที่ปราศจากข้อบกพร่องและมีความหนาแน่นสม่ำเสมอสูง ซึ่งช่วยให้สามารถตัด เซาะร่อง ขึ้นรูป และเจาะได้อย่างหมดจด โดยเก็บรายละเอียดที่สลับซับซ้อนด้วยของเสียและการสึกหรอของเครื่องมือน้อยที่สุด แผงสำหรับแผง เป็นการยากที่จะเอาชนะสำหรับประสิทธิภาพของวัสดุ ประสิทธิภาพการตัดเฉือน และผลผลิต MDF ยังเสร็จสิ้นอย่างสวยงามและสม่ำเสมอ พื้นผิวเรียบและเรียบให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมไม่ว่าจะเคลือบลามิเนต พิมพ์โดยตรง หรือทาสี ขัดด้วยปลายข้าวที่มีให้เลือกมากมาย ใช้งานได้ดีแม้กับโอเวอร์เลย์ที่บางมากหรือสีเพ้นท์สีเข้ม ความเสถียรของมิติเป็นประโยชน์ที่สำคัญอีกประการหนึ่ง ซึ่งหมายความว่าการบวมและความหนาจะลดลงเมื่อใช้ผลิตภัณฑ์นี้ ช่างฝีมือที่มีความแม่นยำจะทำการกลึงเป็นชิ้นส่วนระหว่างการผลิตจะได้รับการบำรุงรักษาในผลิตภัณฑ์ที่ประกอบขึ้นเอง ตัวยึดจะดึงให้แน่นและผู้ใช้ปลายทางจะเพลิดเพลินไปกับความพอดีและรูปลักษณ์ที่สะอาดตา
ให้ใบหน้าเรียบเนียนสม่ำเสมอไร้ตำหนิ
เส้นใยคุณภาพสูง ให้พลังงานสูง และความหนาแน่นที่สม่ำเสมอของ Ultrastock Select มีคุณสมบัติที่เหมาะสมที่สุดในการตัดและกำหนดเส้นทางการทำความสะอาด
ขัดพื้นผิวเรียบด้วยผิวเคลือบ 150 กรวดสุดท้าย
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสี คราบ วีเนียร์ หรือลามิเนต ทั้งหมดนี้ให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม
ไม่ต้องประกอบ
เมื่อเวลาผ่านไป คำว่า "MDF" ได้กลายเป็นชื่อสามัญสำหรับแผ่นใยไม้อัดกระบวนการแห้ง MDF มักประกอบด้วยเส้นใยไม้ 82% กาวเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ 9% น้ำ 8% และขี้ผึ้งพาราฟิน 1% ความหนาแน่นโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 500 ถึง 1,000 กก./ลบ.ม. (31 ถึง 62 ปอนด์/ลบ.ฟุต) ช่วงของความหนาแน่นและการจำแนกประเภทเป็นบอร์ดแบบเบา แบบมาตรฐาน หรือแบบความหนาแน่นสูงเป็นการเรียกชื่อผิดและทำให้เกิดความสับสน ความหนาแน่นของบอร์ดเมื่อประเมินโดยสัมพันธ์กับความหนาแน่นของเส้นใยที่ใช้ทำแผงนั้นมีความสำคัญ แผง MDF แบบหนาที่มีความหนาแน่น 700–720 กก./ลบ.ม. (44–45 ปอนด์/ลบ.ม.) อาจถือเป็นความหนาแน่นสูงในกรณีของแผ่นใยไม้อัดเนื้ออ่อน ในขณะที่แผงที่มีความหนาแน่นเท่ากันซึ่งทำจากเส้นใยไม้เนื้อแข็งไม่ใช่ ถือว่าเป็นเช่นนั้น วิวัฒนาการของ MDF ประเภทต่างๆ ได้รับแรงผลักดันจากความต้องการใช้งานเฉพาะที่แตกต่างกันไป
เมื่อตัด MDF อนุภาคฝุ่นจำนวนมากจะถูกปล่อยสู่อากาศ ต้องสวมเครื่องช่วยหายใจและตัดวัสดุในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมและระบายอากาศ การปิดผนึกขอบที่เปิดออกเป็นวิธีปฏิบัติที่ดีในการจำกัดการปล่อยก๊าซจากสารยึดเกาะที่มีอยู่ในวัสดุนี้
ฟอร์มาลดีไฮด์เรซินมักใช้เพื่อจับเส้นใยใน MDF และจากการทดสอบพบว่าผลิตภัณฑ์ MDF ปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์อิสระและสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่ายอื่นๆ ที่ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพในระดับความเข้มข้นที่ถือว่าไม่ปลอดภัยเป็นเวลาอย่างน้อยหลายเดือนหลังการผลิต ยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์เป็น ค่อยๆ หลุดออกจากขอบและพื้นผิวของ MDF เสมอ เมื่อทาสี การเคลือบทุกด้านของชิ้นงานที่ทำเสร็จแล้วเป็นวิธีปฏิบัติที่ดีในการผนึกฟอร์มาลดีไฮด์อิสระ อาจใช้แว็กซ์และน้ำมันเคลือบเงาเป็นสีเคลือบได้ แต่จะมีประสิทธิภาพน้อยกว่าในการปิดผนึกในฟอร์มาลดีไฮด์อิสระ
ไม่ว่าการปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์อย่างต่อเนื่องเหล่านี้จะถึงระดับที่เป็นอันตรายในสภาพแวดล้อมจริงหรือไม่นั้นยังไม่เป็นที่แน่ชัด ความกังวลหลักสำหรับอุตสาหกรรมที่ใช้ฟอร์มาลดีไฮด์ ย้อนหลังไปถึงปี 1987 EPA ของสหรัฐอเมริกาจัดว่าเป็น "สารก่อมะเร็งในมนุษย์ที่น่าจะเป็นไปได้" และหลังจากการศึกษาเพิ่มเติมแล้ว WHO International Agency for Research on Cancer (IARC) ในปี 1995 ก็จัดว่าเป็น "สารก่อมะเร็งในมนุษย์" ข้อมูลเพิ่มเติมและการประเมินข้อมูลที่ทราบทั้งหมดทำให้ IARC จัดประเภทฟอร์มาลดีไฮด์ใหม่ว่าเป็น "สารก่อมะเร็งในมนุษย์ที่รู้จัก" ซึ่งเกี่ยวข้องกับมะเร็งโพรงจมูกและมะเร็งโพรงจมูก และอาจรวมถึงมะเร็งเม็ดเลือดขาวในเดือนมิถุนายน พ.ศ. 2547
ตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษของคณะกรรมการคอมโพสิตสากล มีการใช้ฟอร์มาลดีไฮด์ของยุโรปสามคลาส ได้แก่ E0, E1 และ E2 โดยอิงตามการวัดระดับการปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ ตัวอย่างเช่น E0 จัดว่ามีฟอร์มาลดีไฮด์น้อยกว่า 3 มก. จากทุกๆ 100 กรัมของกาวที่ใช้ในการผลิตแผ่นไม้อัดและไม้อัด E1 และ E2 จัดเป็นฟอร์มาลดีไฮด์ 9 และ 30 กรัมต่อกาว 100 กรัมตามลำดับ ทั่วโลก การรับรองแบบแปรผันและแผนการติดฉลากมีไว้สำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าวที่สามารถระบุได้อย่างชัดเจนต่อการปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ เช่น ของคณะกรรมการทรัพยากรอากาศแคลิฟอร์เนีย