Υψηλής ποιότητας έπιπλα προσαρμοσμένου μεγέθους, μελαμίνη ανθεκτική στην υγρασία και αδιάβροχο MDF
εισαγωγή προϊόντος
- MDF σκαλίσματος υψηλής ποιότητας: κόλλα E0/P2, πυκνότητα: 850-900 kg/cbm, μηδενικές εκπομπές φορμαλδεΰδης
-Μέτριας ποιότητας MDF (MDF συνηθισμένα έπιπλα): Κόλλα E1, πυκνότητα: 750-800kg/cbm
-MDF χαμηλής ποιότητας (MDF επίπλων αγοράς): Κόλλα E2, πυκνότητα: 650-700kg/cbm
Το MDF δεν περιέχει κόμπους ή δακτυλίους, καθιστώντας το πιο ομοιόμορφο από τα φυσικά ξύλα κατά την κοπή και κατά τη χρήση.[8] Ωστόσο, το MDF δεν είναι εντελώς ισότροπο, καθώς οι ίνες πιέζονται σφιχτά μεταξύ τους μέσω του φύλλου. Το τυπικό MDF έχει μια σκληρή, επίπεδη, λεία επιφάνεια που το καθιστά ιδανικό για επένδυση, καθώς δεν υπάρχει διαθέσιμος υποκείμενος κόκκος για να τηλεγραφεί μέσω του λεπτού καπλαμά όπως με το κόντρα πλακέ. Διατίθεται ένα λεγόμενο "premium" MDF που διαθέτει πιο ομοιόμορφη πυκνότητα σε όλο το πάχος του πάνελ.
Χαρακτική MDF: χρησιμοποιείται για την κατασκευή διαφόρων παιχνιδιών και χειροτεχνιών, κατάλληλα για τεχνολογία κοπής με λέιζερ.
Έπιπλα MDF: χρησιμοποιείται στη σχεδίαση ντουλαπιών, ντουλαπιών, καναπέδων κ.λπ. Γενικά, η επιφάνεια είναι λεπτή επεξεργασία και επικόλληση με διάφορα χρώματα χαρτιού μελαμίνης.
MDF χαμηλής πυκνότητας: χρησιμοποιείται για την παραγωγή συσκευασιών, κουτιά συσκευασίας ή μπουντουάρ, και επίσης χρησιμοποιείται για πάνελ δαπέδου και τοίχου.
Διάκριση χρώματος
1. Ανοιχτό καφέ πυρήνα MDF (αδιάβροχο)
2. Σκούρο καφέ πυρήνας MDF/HDF (χαρακτική)
2. MDF πράσινου πυρήνα (αδιάβροχο)
3. MDF κόκκινου πυρήνα (επιβραδυντικό φλόγας)
Μπορούμε να φτιάξουμε κόντρα πλακέ όλων των μεγεθών κατά παραγγελία και μπορούμε επίσης να προσαρμόσουμε την ποιότητα των προϊόντων ανάλογα με τη ζήτηση, κάτι που είναι το πλεονέκτημά μας
Παράμετρος προϊόντος
Επιστημονική γνώση
Το MDF εκτιμάται για τη σύνθεσή του χωρίς ελαττώματα και την εξαιρετικά ομοιόμορφη πυκνότητά του που του επιτρέπουν να κόβει, να τρυπάει, να διαμορφώνει και να τρυπάει καθαρά, διατηρώντας περίπλοκες λεπτομέρειες με ελάχιστη φθορά από σκουπίδια και εργαλεία. Πάνελ για πάνελ, είναι δύσκολο να ξεπεραστεί για την αποδοτικότητα των υλικών, την απόδοση κατεργασίας και την παραγωγικότητα. Το MDF τελειώνει επίσης όμορφα και με συνέπεια. Η επίπεδη, λεία επιφάνειά του προσφέρει εξαιρετικά αποτελέσματα είτε είναι πλαστικοποιημένο, απευθείας τυπωμένο ή βαμμένο. Γυαλισμένο με μια σειρά διαθέσιμων κόκκων, αποδίδει καλά ακόμα και με πολύ λεπτές επικαλύψεις και σκούρα χρώματα βαφής. Η σταθερότητα των διαστάσεων είναι ένα άλλο σημαντικό πλεονέκτημα. Αυτό σημαίνει ότι οι διακυμάνσεις διόγκωσης και πάχους ουσιαστικά εξαλείφονται όταν χρησιμοποιείτε αυτό το προϊόν. Το μηχάνημα τεχνιτών ακριβείας στα συστατικά μέρη τους κατά την παραγωγή θα διατηρηθεί στο συναρμολογημένο προϊόν που παράγουν. Οι συνδετήρες θα σφιχτούν και οι τελικοί χρήστες θα απολαμβάνουν την ακριβή εφαρμογή και την καθαρή εμφάνιση.
Προσφέρει ένα απαλό, σταθερό πρόσωπο που είναι εντελώς απαλλαγμένο από ελαττώματα
Υψηλής ποιότητας, υψηλής ενέργειας εξευγενισμένες ίνες και σταθερές πυκνότητες Ultrastock Select παρέχουν τα ιδανικά χαρακτηριστικά για την κοπή και τον καθαρισμό
Λεία επιφάνεια γυαλισμένη με τελικό φινίρισμα 150 grit
Ιδανικά κατάλληλο για χρώματα, λεκέδες, καπλαμά ή laminates - όλα με εξαιρετικά αποτελέσματα
Δεν απαιτείται συναρμολόγηση
Με την πάροδο του χρόνου, ο όρος "MDF" έχει γίνει μια γενική ονομασία για κάθε σανίδα ινών ξηρής επεξεργασίας. Το MDF αποτελείται συνήθως από 82% ίνες ξύλου, 9% κόλλα ρητίνης ουρίας-φορμαλδεΰδης, 8% νερό και 1% κερί παραφίνης. Η πυκνότητα είναι συνήθως μεταξύ 500 και 1.000 kg/m3 (31 και 62 lb/cu ft). Το εύρος της πυκνότητας και η ταξινόμηση ως σανίδα ελαφριάς, τυπικής ή υψηλής πυκνότητας είναι μια εσφαλμένη ονομασία και προκαλεί σύγχυση. Η πυκνότητα της σανίδας, όταν αξιολογείται σε σχέση με την πυκνότητα της ίνας που πηγαίνει στην κατασκευή του πίνακα, είναι σημαντική. Ένα παχύ πάνελ MDF σε πυκνότητα 700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) μπορεί να θεωρηθεί ως υψηλής πυκνότητας στην περίπτωση πάνελ από μαλακές ίνες, ενώ ένα πάνελ ίδιας πυκνότητας κατασκευασμένο από ίνες σκληρού ξύλου δεν θεωρείται θεωρείται έτσι. Η εξέλιξη των διαφόρων τύπων MDF οφείλεται στη διαφορετική ανάγκη για συγκεκριμένες εφαρμογές.
Όταν κόβεται το MDF, απελευθερώνεται μεγάλη ποσότητα σωματιδίων σκόνης στον αέρα. Πρέπει να φοράτε αναπνευστήρα και να κόψετε το υλικό σε ελεγχόμενο και αεριζόμενο περιβάλλον. Η σφράγιση των εκτεθειμένων άκρων είναι μια καλή πρακτική για τον περιορισμό των εκπομπών από συνδετικά που περιέχονται σε αυτό το υλικό.
Οι ρητίνες φορμαλδεΰδης χρησιμοποιούνται συνήθως για τη σύνδεση των ινών στο MDF και οι δοκιμές έχουν αποκαλύψει με συνέπεια ότι τα προϊόντα MDF εκπέμπουν ελεύθερη φορμαλδεΰδη και άλλες πτητικές οργανικές ενώσεις που ενέχουν κινδύνους για την υγεία σε συγκεντρώσεις που θεωρούνται μη ασφαλείς, για τουλάχιστον αρκετούς μήνες μετά την κατασκευή. Η ουρία-φορμαλδεΰδη είναι πάντα απελευθερώνεται αργά από τις άκρες και την επιφάνεια του MDF. Κατά τη βαφή, η επίστρωση όλων των πλευρών του τελικού τεμαχίου είναι μια καλή πρακτική για να σφραγιστεί η ελεύθερη φορμαλδεΰδη. Τα φινιρίσματα κεριού και λαδιού μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως φινιρίσματα, αλλά είναι λιγότερο αποτελεσματικά στη σφράγιση στην ελεύθερη φορμαλδεΰδη.
Το εάν αυτές οι σταθερές εκπομπές φορμαλδεΰδης φτάνουν σε επιβλαβή επίπεδα σε περιβάλλοντα πραγματικού κόσμου δεν έχει ακόμη καθοριστεί πλήρως. Το κύριο μέλημα είναι οι βιομηχανίες που χρησιμοποιούν φορμαλδεΰδη. Ήδη από το 1987, η EPA των ΗΠΑ το κατέταξε ως «πιθανό καρκινογόνο για τον άνθρωπο» και μετά από περισσότερες μελέτες, ο Διεθνής Οργανισμός Έρευνας για τον Καρκίνο (IARC), το 1995, το κατέταξε επίσης ως «πιθανό καρκινογόνο για τον άνθρωπο». Περαιτέρω πληροφορίες και αξιολόγηση όλων των γνωστών δεδομένων οδήγησαν το IARC να επαναταξινομήσει τη φορμαλδεΰδη ως «γνωστό καρκινογόνο για τον άνθρωπο» που σχετίζεται με τον καρκίνο του ρινικού κόλπου και τον καρκίνο του ρινοφάρυγγα και πιθανώς με λευχαιμία τον Ιούνιο του 2004.
Σύμφωνα με τα Διεθνή Πρότυπα Εκπομπών Composite Board, χρησιμοποιούνται τρεις ευρωπαϊκές κατηγορίες φορμαλδεΰδης, E0, E1 και E2, με βάση τη μέτρηση των επιπέδων εκπομπών φορμαλδεΰδης. Για παράδειγμα, η Ε0 ταξινομείται ότι έχει λιγότερο από 3 mg φορμαλδεΰδης σε κάθε 100 g κόλλας που χρησιμοποιείται στην κατασκευή μοριοσανίδων και κόντρα πλακέ. Τα Ε1 και Ε2 ταξινομούνται ότι έχουν 9 και 30 g φορμαλδεΰδης ανά 100 g κόλλας, αντίστοιχα. Σε όλο τον κόσμο, υπάρχουν συστήματα μεταβλητής πιστοποίησης και επισήμανσης για τέτοια προϊόντα που μπορεί να είναι ρητά στην απελευθέρωση φορμαλδεΰδης, όπως αυτό του Californian Air Resources Board.
Εικόνα εφαρμογής
