Meubles de haute qualité en mélamine de taille personnalisée résistant à l'humidité et MDF imperméable
Présentation du produit
-MDF de sculpture haut de gamme : colle E0/P2, densité : 850-900kg/cbm, zéro émission de formaldéhyde
-MDF de qualité moyenne (MDF de meubles ordinaires) : colle E1, densité : 750-800kg/cbm
- MDF bas de gamme (MDF de marché de meubles) : colle E2, densité : 650-700kg/cbm
Le MDF ne contient pas de nœuds ni d'anneaux, ce qui le rend plus uniforme que les bois naturels lors de la coupe et en service.[8] Cependant, le MDF n'est pas entièrement isotrope, car les fibres sont pressées étroitement ensemble à travers la feuille. Le MDF typique a une surface dure, plate et lisse qui le rend idéal pour le placage, car aucun grain sous-jacent n'est disponible pour télégraphier à travers le placage mince comme avec le contreplaqué. Un MDF dit « premium » est disponible qui présente une densité plus uniforme sur toute l'épaisseur du panneau.
MDF de gravure: utilisé pour la fabrication de divers jouets et objets d'artisanat, adapté à la technologie de découpe laser.
Meubles MDF : utilisé dans la conception d'armoires, d'armoires, de canapés, etc. Généralement, la surface est finement traitée et collée avec différentes couleurs de papier mélaminé.
MDF basse densité : utilisé pour la production d'emballages, les boîtes d'emballage ou les coiffeuses, et également utilisé pour les panneaux de sol et de mur.
Distinction des couleurs
1. MDF à noyau brun clair (résistant à l'humidité)
2. Noyau brun foncé MDF/HDF (gravure)
2. MDF à noyau vert (imperméable)
3. MDF à noyau rouge (ignifuge)
Nous pouvons fabriquer du contreplaqué de toutes tailles sur commande, et nous pouvons également personnaliser la qualité des produits en fonction de la demande, ce qui est notre avantage
Paramètre de produit
Savoir scientifique
Le MDF est apprécié pour sa composition sans défaut et sa densité très uniforme qui lui permettent de couper, fraiser, façonner et percer proprement, en conservant les détails complexes avec un minimum de déchets et d'usure des outils. Panneau pour panneau, il est difficile de battre pour l'efficacité des matériaux, les performances d'usinage et la productivité. Le MDF se termine également magnifiquement et uniformément. Sa surface plane et lisse offre des résultats exceptionnels, qu'elle soit laminée, imprimée directement ou peinte. Poncé avec une gamme de grains disponibles, il fonctionne bien même avec des superpositions très fines et des couleurs de peinture sombres. La stabilité dimensionnelle est un autre avantage important. Cela signifie que les variations de gonflement et d'épaisseur sont pratiquement éliminées lors de l'utilisation de ce produit. La machine de précision des artisans dans leurs composants pendant la production sera maintenue dans le produit assemblé qu'ils produisent. Les attaches seront serrées et les utilisateurs finaux apprécieront l'ajustement précis et l'apparence propre.
Offre un visage lisse et uniforme qui est complètement sans défaut
Les fibres raffinées de haute qualité à haute énergie et les densités constantes d'Ultrastock select offrent les caractéristiques idéales pour couper et acheminer proprement
Surface lisse polie avec une finition finale de grain 150
Parfaitement adapté pour les peintures, les teintures, les placages ou les stratifiés, le tout avec d'excellents résultats
Aucun assemblage requis
Au fil du temps, le terme « MDF » est devenu un nom générique pour tout panneau de fibres de bois traité à sec. Le MDF est généralement composé de 82 % de fibres de bois, 9 % de colle résine urée-formaldéhyde, 8 % d'eau et 1 % de cire de paraffine. La densité est généralement comprise entre 500 et 1 000 kg/m3 (31 et 62 lb/pi3). La gamme de densité et de classification en panneaux légers, standard ou haute densité est un terme impropre et déroutant. La densité du panneau, lorsqu'elle est évaluée par rapport à la densité de la fibre qui entre dans la fabrication du panneau, est importante. Un panneau MDF épais à une densité de 700-720 kg/m3 (44-45 lb/cu ft) peut être considéré comme une densité élevée dans le cas des panneaux de fibres de bois résineux, alors qu'un panneau de même densité fait de fibres de bois dur n'est pas considéré comme tel. L'évolution des différents types de MDF a été motivée par des besoins différents pour des applications spécifiques.
Lorsque le MDF est coupé, une grande quantité de particules de poussière est libérée dans l'air. Un respirateur doit être porté et le matériau coupé dans un environnement contrôlé et ventilé. Le scellement des bords exposés est une bonne pratique pour limiter les émissions des liants contenus dans ce matériau.
Les résines de formaldéhyde sont couramment utilisées pour lier les fibres dans le MDF, et les tests ont toujours révélé que les produits MDF émettent du formaldéhyde libre et d'autres composés organiques volatils qui posent des risques pour la santé à des concentrations considérées comme dangereuses, pendant au moins plusieurs mois après la fabrication. L'urée-formaldéhyde est étant toujours lentement libéré des bords et de la surface du MDF. Lors de la peinture, enduire tous les côtés de la pièce finie est une bonne pratique pour sceller le formaldéhyde libre. Les finitions à la cire et à l'huile peuvent être utilisées comme finitions, mais elles sont moins efficaces pour sceller le formaldéhyde libre.
Il n'est pas encore entièrement déterminé si ces émissions constantes de formaldéhyde atteignent des niveaux nocifs dans des environnements réels. La principale préoccupation concerne les industries utilisant le formaldéhyde. Dès 1987, l'US EPA l'a classé comme « cancérogène probable pour l'homme », et après plusieurs études, le Centre international de recherche sur le cancer (CIRC) de l'OMS, en 1995, l'a également classé comme « cancérogène probable pour l'homme ». De plus amples informations et l'évaluation de toutes les données connues ont conduit le CIRC à reclasser le formaldéhyde comme un « cancérigène connu pour l'homme » associé au cancer des sinus nasaux et du nasopharynx, et peut-être à la leucémie en juin 2004.
Selon les normes internationales d'émission des panneaux composites, trois classes européennes de formaldéhyde sont utilisées, E0, E1 et E2, sur la base de la mesure des niveaux d'émission de formaldéhyde. Par exemple, E0 est classé comme contenant moins de 3 mg de formaldéhyde sur 100 g de colle utilisée dans la fabrication de panneaux de particules et de contreplaqué. E1 et E2 sont classés comme ayant respectivement 9 et 30 g de formaldéhyde pour 100 g de colle. Partout dans le monde, il existe des systèmes de certification et d'étiquetage variables pour ces produits qui peuvent être explicites quant à la libération de formaldéhyde, comme celui du Californian Air Resources Board.
Image de l'application
