Mataas na kalidad na custom size furniture melamine moisture proof at waterproof MDF
pagpapakilala ng produkto
-High-end na carving MDF: E0/P2 glue, density: 850-900kg/cbm, zero formaldehyde emission
-Katamtamang kalidad ng MDF (Ordinaryong kasangkapan MDF): E1 glue, density: 750-800kg/cbm
-Low-end MDF (market furniture MDF): E2 glue, density: 650-700kg/cbm
Ang MDF ay hindi naglalaman ng mga buhol o singsing, na ginagawa itong mas pare-pareho kaysa sa natural na mga kahoy sa panahon ng pagputol at sa serbisyo.[8] Gayunpaman, ang MDF ay hindi ganap na isotropic, dahil ang mga hibla ay pinindot nang mahigpit sa pamamagitan ng sheet. Ang tipikal na MDF ay may matigas, patag, makinis na ibabaw na ginagawang perpekto para sa veneering, dahil walang pinagbabatayan na butil na magagamit sa telegraph sa pamamagitan ng manipis na veneer tulad ng sa plywood. Available ang tinatawag na "premium" na MDF na nagtatampok ng mas pare-parehong density sa buong kapal ng panel.
Pag-ukit ng MDF: ginagamit para sa paggawa ng iba't ibang mga laruan at crafts, na angkop para sa teknolohiya ng laser cutting.
Furniture MDF: ginagamit sa disenyo ng mga cabinet, wardrobe, sofa, atbp. Sa pangkalahatan, ang ibabaw ay pinoproseso at idinidikit na may iba't ibang kulay ng melamine na papel.
Low-density MDF: ginagamit para sa packaging production, packaging box o dressing table, at ginagamit din para sa floor at wall panels.
Pagkakaiba ng Kulay
1. Banayad na kayumanggi core MDF (moisture proof)
2. Dark brown core MDF/HDF (ukit)
2. Green core MDF (hindi tinatablan ng tubig)
3. Red core MDF (flame retardant)
Maaari kaming gumawa ng plywood ng lahat ng laki upang mag-order, at maaari rin naming ipasadya ang kalidad ng mga produkto ayon sa pangangailangan, na siyang aming kalamangan
Parameter ng Produkto
Kaalaman sa Siyentipiko
Ang MDF ay pinahahalagahan para sa walang depekto nitong komposisyon at lubos na pare-parehong densidad na nagbibigay-daan dito upang maputol, maputol, hugis at mag-drill nang malinis, na may hawak na masalimuot na detalye na may kaunting basura at pagkasuot ng kasangkapan. Panel para sa panel, mahirap talunin para sa kahusayan ng materyal, pagganap ng machining at pagiging produktibo. Ang MDF ay natapos din nang maganda at pare-pareho. Ang patag at makinis na ibabaw nito ay naghahatid ng mga pambihirang resulta kung nakalamina, direktang naka-print o pininturahan. Na-sanded na may hanay ng mga available na grits, mahusay itong gumaganap kahit na may napakanipis na mga overlay at madilim na kulay ng pintura. Ang dimensional na katatagan ay isa pang mahalagang benepisyo. Nangangahulugan iyon na ang mga pagkakaiba-iba ng pamamaga at kapal ay halos naaalis kapag ginagamit ang produktong ito. Ang precision craftsmen machine sa kanilang mga bahaging bahagi sa panahon ng produksyon ay pananatilihin sa binuong produkto na kanilang ginagawa. Ang mga fastener ay masikip at ang mga end user ay masisiyahan sa tumpak at malinis na hitsura.
Nag-aalok ng makinis, pare-parehong mukha na ganap na walang depekto
Ang mataas na kalidad, mataas na enerhiya-pino na mga hibla at pare-parehong densidad ng Ultrastock select ay nagbibigay ng mga perpektong katangian upang gupitin at linisin ang ruta
Makinis na ibabaw na pinakintab na may panghuling 150 grit finish
Ganap na angkop para sa mga pintura, mantsa, veneer o laminates-lahat ay may mahusay na mga resulta
Walang kinakailangang pagpupulong
Sa paglipas ng panahon, ang terminong "MDF" ay naging generic na pangalan para sa anumang dry-process fiber board. Ang MDF ay karaniwang binubuo ng 82% wood fiber, 9% urea-formaldehyde resin glue, 8% na tubig, at 1% paraffin wax. Ang density ay karaniwang nasa pagitan ng 500 at 1,000 kg/m3 (31 at 62 lb/cu ft). Ang hanay ng density at pag-uuri bilang light-, standard-, o high-density board ay isang maling pangalan at nakakalito. Ang density ng board, kapag sinusuri kaugnay sa density ng fiber na napupunta sa paggawa ng panel, ay mahalaga. Ang isang makapal na panel ng MDF na may density na 700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) ay maaaring ituring bilang mataas na density sa kaso ng mga softwood fiber panel, samantalang ang panel na may parehong density na gawa sa mga hardwood fibers ay hindi itinuturing na gayon. Ang ebolusyon ng iba't ibang uri ng MDF ay hinimok ng magkakaibang pangangailangan para sa mga partikular na aplikasyon.
Kapag ang MDF ay pinutol, ang isang malaking dami ng mga particle ng alikabok ay inilabas sa hangin. Dapat magsuot ng respirator at gupitin ang materyal sa isang kontrolado at maaliwalas na kapaligiran. Ang pagsasara ng mga nakalantad na gilid ay isang magandang kasanayan upang limitahan ang mga emisyon mula sa mga binder na nasa materyal na ito.
Ang mga formaldehyde resin ay karaniwang ginagamit upang pagsama-samahin ang mga hibla sa MDF, at ang pagsubok ay patuloy na nagsiwalat na ang mga produktong MDF ay naglalabas ng libreng formaldehyde at iba pang pabagu-bagong organic compound na nagdudulot ng mga panganib sa kalusugan sa mga konsentrasyon na itinuturing na hindi ligtas, nang hindi bababa sa ilang buwan pagkatapos ng paggawa. Ang Urea-formaldehyde ay palaging dahan-dahang inilalabas mula sa mga gilid at ibabaw ng MDF. Kapag nagpinta, ang paglalagay ng patong sa lahat ng panig ng natapos na piraso ay isang magandang kasanayan upang ma-seal sa libreng formaldehyde. Maaaring gamitin ang wax at oil finish bilang mga finish, ngunit hindi gaanong epektibo ang mga ito sa pagse-sealing sa libreng formaldehyde.
Kung ang mga patuloy na paglabas ng formaldehyde na ito ay umabot sa mga mapanganib na antas sa mga kapaligiran sa totoong mundo ay hindi pa ganap na natutukoy. Ang pangunahing pag-aalala ay para sa mga industriya na gumagamit ng formaldehyde. Noong 1987, inuri ito ng US EPA bilang isang "probable human carcinogen", at pagkatapos ng higit pang mga pag-aaral, ang WHO International Agency for Research on Cancer (IARC), noong 1995, ay inuri rin ito bilang isang "probable human carcinogen". Ang karagdagang impormasyon at pagsusuri ng lahat ng kilalang data ay humantong sa IARC na muling klasipikasyon ang formaldehyde bilang isang "kilalang human carcinogen" na nauugnay sa nasal sinus cancer at nasopharyngeal cancer, at posibleng may leukemia noong Hunyo 2004.
Ayon sa International Composite Board Emission Standards, tatlong European formaldehyde classes ang ginagamit, E0, E1, at E2, batay sa pagsukat ng formaldehyde emission level. Halimbawa, ang E0 ay inuri bilang mayroong mas mababa sa 3 mg ng formaldehyde sa bawat 100 g ng pandikit na ginagamit sa paggawa ng particleboard at plywood. Ang E1 at E2 ay inuri bilang mayroong 9 at 30 g ng formaldehyde bawat 100 g ng pandikit, ayon sa pagkakabanggit. Sa buong mundo, mayroong variable na sertipikasyon at mga scheme ng pag-label para sa mga naturang produkto na maaaring tahasan sa pagpapalabas ng formaldehyde, tulad ng sa Californian Air Resources Board.
Larawan ng Aplikasyon
