Hoogwaardige meubels op maat gemaakt van melamine vochtbestendig en waterdicht MDF
product Introductie
-High-end carving MDF: E0/P2 lijm, dichtheid: 850-900kg/cbm, nul formaldehyde emissie
-Medium kwaliteit MDF (Gewone meubel MDF): E1 lijm, dichtheid: 750-800kg/cbm
-Low-end MDF (marktmeubilair MDF): E2-lijm, dichtheid: 650-700kg/cbm
MDF bevat geen knopen of ringen, waardoor het tijdens het zagen en tijdens het gebruik uniformer is dan natuurlijk hout.[8] MDF is echter niet geheel isotroop, aangezien de vezels door de plaat strak tegen elkaar worden gedrukt. Typisch MDF heeft een hard, vlak, glad oppervlak waardoor het ideaal is voor fineren, omdat er geen onderliggende nerf beschikbaar is om door het dunne fineer te telegraferen zoals bij multiplex. Er is een zogenaamde "premium" MDF beschikbaar met een meer uniforme dichtheid over de hele dikte van het paneel.
Graveren van MDF: gebruikt voor het maken van verschillende soorten speelgoed en handwerk, geschikt voor lasersnijtechnologie.
Meubilair MDF: gebruikt bij het ontwerpen van kasten, kledingkasten, banken, enz. Over het algemeen wordt het oppervlak fijn verwerkt en geplakt met verschillende kleuren melaminepapier.
Low-density MDF: gebruikt voor verpakkingsproductie, verpakkingsdozen of kaptafels, en ook gebruikt voor vloer- en wandpanelen.
Kleuronderscheid
1. Lichtbruine kern MDF (vochtbestendig)
2. Donkerbruine kern MDF/HDF (gravure)
2. Groene kern MDF (waterdicht)
3. Rode kern MDF (vlamvertragend)
We kunnen multiplex in alle maten op bestelling maken, en we kunnen ook de kwaliteit van de producten aanpassen aan de vraag, wat ons voordeel is
Productparameter:
Wetenschappelijke kennis
MDF wordt gewaardeerd om zijn foutloze samenstelling en zeer uniforme dichtheid waardoor het schoon kan snijden, frezen, vormen en boren, waarbij ingewikkelde details worden vastgehouden met een minimum aan afval en gereedschapsslijtage. Paneel voor paneel, het is moeilijk te verslaan voor materiaalefficiëntie, bewerkingsprestaties en productiviteit. MDF eindigt ook mooi en consistent. Het vlakke, gladde oppervlak levert uitzonderlijke resultaten, of het nu gelamineerd, direct bedrukt of geverfd is. Geschuurd met een reeks beschikbare korrels, presteert het goed, zelfs met zeer dunne overlays en donkere verfkleuren. Dimensionale stabiliteit is een ander belangrijk voordeel. Dat betekent dat zwelling en diktevariaties vrijwel worden geëlimineerd bij gebruik van dit product. De precisievakmensen die tijdens de productie in hun onderdelen worden verwerkt, worden behouden in het geassembleerde product dat ze produceren. Bevestigingsmiddelen zullen strak trekken en eindgebruikers zullen genieten van de nauwkeurige pasvorm en het strakke uiterlijk.
Biedt een glad, consistent gezicht dat volledig vrij is van defecten
Hoogwaardige, hoogenergetisch geraffineerde vezels en consistente dichtheden van Ultrastock select bieden de ideale eigenschappen om schoon te snijden en te routeren
Glad oppervlak gepolijst met een finale 150 grit finish
Perfect geschikt voor verven, beitsen, fineren of laminaten - allemaal met uitstekende resultaten
Geen montage nodig
In de loop van de tijd is de term "MDF" een generieke naam geworden voor elke vezelplaat met een droog proces. MDF bestaat meestal uit 82% houtvezel, 9% ureum-formaldehydeharslijm, 8% water en 1% paraffinewas. De dichtheid ligt meestal tussen 500 en 1.000 kg/m3 (31 en 62 lb/cu ft). Het bereik van dichtheid en classificatie als bord met lichte, standaard of hoge dichtheid is een verkeerde benaming en verwarrend. De dichtheid van het bord, wanneer geëvalueerd in relatie tot de dichtheid van de vezel die wordt gebruikt om het paneel te maken, is belangrijk. Een dik MDF-paneel met een dichtheid van 700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) kan worden beschouwd als een hoge dichtheid in het geval van zachthoutvezelpanelen, terwijl een paneel met dezelfde dichtheid gemaakt van hardhoutvezels dat niet is. als zo beschouwd. De evolutie van de verschillende soorten MDF is gedreven door de verschillende behoefte aan specifieke toepassingen.
Bij het snijden van MDF komt een grote hoeveelheid stofdeeltjes vrij in de lucht. Een gasmasker moet worden gedragen en het materiaal moet worden gesneden in een gecontroleerde en geventileerde omgeving. Het afdichten van blootgestelde randen is een goede gewoonte om de uitstoot van bindmiddelen in dit materiaal te beperken.
Formaldehydeharsen worden vaak gebruikt om de vezels in MDF aan elkaar te binden, en testen hebben consequent aangetoond dat MDF-producten vrij formaldehyde en andere vluchtige organische stoffen uitstoten die gezondheidsrisico's opleveren bij concentraties die als onveilig worden beschouwd, gedurende ten minste enkele maanden na fabricage. altijd langzaam los van de randen en het oppervlak van MDF. Bij het schilderen is het een goede gewoonte om alle zijden van het voltooide stuk te coaten om het vrije formaldehyde af te dichten. Was- en olie-afwerkingen kunnen als afwerklagen worden gebruikt, maar ze zijn minder effectief in het afdichten van het vrije formaldehyde.
Of deze constante uitstoot van formaldehyde schadelijke niveaus bereikt in echte omgevingen, is nog niet volledig vastgesteld. De grootste zorg is voor de industrieën die formaldehyde gebruiken. Al in 1987 classificeerde de Amerikaanse EPA het als een "waarschijnlijk kankerverwekkend voor de mens", en na meer studies classificeerde het WHO International Agency for Research on Cancer (IARC), in 1995, het ook als een "waarschijnlijk kankerverwekkend voor de mens". Nadere informatie en evaluatie van alle bekende gegevens leidden ertoe dat het IARC in juni 2004 formaldehyde opnieuw classificeerde als een "bekend carcinogeen voor de mens" dat verband houdt met nasale sinuskanker en nasofaryngeale kanker, en mogelijk met leukemie.
Volgens de International Composite Board Emission Standards worden drie Europese formaldehydeklassen gebruikt, E0, E1 en E2, gebaseerd op de meting van formaldehyde-emissieniveaus. E0 wordt bijvoorbeeld geclassificeerd als minder dan 3 mg formaldehyde op elke 100 g lijm die wordt gebruikt bij de fabricage van spaanplaat en multiplex. E1 en E2 zijn geclassificeerd met respectievelijk 9 en 30 g formaldehyde per 100 g lijm. Over de hele wereld zijn er variabele certificerings- en etiketteringsschema's voor producten die expliciet kunnen zijn voor het vrijkomen van formaldehyde, zoals die van de Californian Air Resources Board.
Toepassingsfoto:
