고품질 주문 크기 가구 멜라민 방습 및 방수 MDF
제품 소개
- 고급 조각 MDF: E0/P2 접착제, 밀도: 850-900kg/cbm, 포름알데히드 방출 제로
-중간 품질 MDF(일반 가구 MDF): E1 접착제, 밀도: 750-800kg/cbm
- 저가형 MDF(시장 가구 MDF): E2 접착제, 밀도: 650-700kg/cbm
MDF에는 매듭이나 고리가 포함되어 있지 않으므로 절단 및 사용 중 천연 목재보다 균일합니다.[8] 그러나 섬유가 시트를 통해 함께 단단히 압착되기 때문에 MDF는 완전히 등방성이 아닙니다. 일반적인 MDF는 합판과 같이 얇은 베니어판을 통해 전신에 사용할 수 있는 기본 입자가 없기 때문에 단단하고 평평하며 매끄러운 표면을 가지고 있어 베니어판에 이상적입니다. 패널 두께 전체에 걸쳐 보다 균일한 밀도를 특징으로 하는 소위 "프리미엄" MDF를 사용할 수 있습니다.
조각 MDF: 레이저 절단 기술에 적합한 다양한 장난감 및 공예품을 만드는 데 사용됩니다.
가구 MDF : 캐비닛, 옷장, 소파 등의 디자인에 사용됩니다. 일반적으로 표면을 미세하게 가공하고 다양한 색상의 멜라민 종이를 붙여 넣습니다.
저밀도 MDF : 포장 생산, 포장 상자 또는 화장대에 사용되며 바닥 및 벽 패널에도 사용됩니다.
색상 구별
1. 라이트 브라운 코어 MDF(방습)
2. 암갈색 코어 MDF/HDF(조각)
2. 그린코어 MDF(방수)
3. 레드코어 MDF(난연제)
우리는 모든 크기의 합판을 주문할 수 있으며 수요에 따라 제품의 품질을 사용자 정의 할 수도 있습니다. 이것이 우리의 장점입니다.
제품 매개변수
과학적 지식
MDF는 결함이 없는 구성과 매우 균일한 밀도로 인해 깨끗하게 절단, 라우팅, 형상화 및 드릴할 수 있어 낭비와 공구 마모를 최소화하면서 복잡한 세부 사항을 유지할 수 있습니다. 패널용 패널은 재료 효율성, 가공 성능 및 생산성 면에서 타의 추종을 불허합니다. MDF는 또한 아름답고 일관되게 마감됩니다. 평평하고 매끄러운 표면은 라미네이트, 직접 인쇄 또는 페인팅 여부에 관계없이 탁월한 결과를 제공합니다. 사용 가능한 다양한 그릿으로 샌딩되어 매우 얇은 오버레이와 어두운 페인트 색상에서도 잘 작동합니다. 치수 안정성은 또 다른 중요한 이점입니다. 즉, 이 제품을 사용할 때 팽윤 및 두께 편차가 거의 제거됩니다. 정밀 장인은 생산하는 동안 구성 부품을 기계로 가공하여 그들이 생산하는 조립된 제품으로 유지됩니다. 패스너가 조여지고 최종 사용자는 정확한 핏과 깔끔한 외관을 즐길 수 있습니다.
완벽하게 결점이 없는 매끄럽고 일관된 얼굴을 제공합니다.
고품질, 고에너지 정제 섬유 및 일관된 밀도의 Ultrastock 선택은 세척 및 절단에 이상적인 특성을 제공합니다.
최종 150방 사포 마감으로 연마된 매끄러운 표면
페인트, 얼룩, 베니어판 또는 라미네이트에 완벽하게 적합하며 모두 우수한 결과를 제공합니다.
조립 불필요
시간이 지남에 따라 "MDF"라는 용어는 모든 건식 섬유판의 총칭이 되었습니다. MDF는 일반적으로 82%의 목재 섬유, 9%의 요소-포름알데히드 수지 접착제, 8%의 물 및 1%의 파라핀 왁스로 구성됩니다. 밀도는 일반적으로 500~1,000kg/m3(31~62lb/cu ft)입니다. 밀도의 범위와 경량 보드, 표준 보드 또는 고밀도 보드로 분류하는 것은 잘못된 명칭이며 혼란스럽습니다. 패널을 만드는 데 들어가는 섬유의 밀도와 관련하여 평가할 때 보드의 밀도는 중요합니다. 밀도가 700–720 kg/m3(44–45 lb/cu ft)인 두꺼운 MDF 패널은 침엽수 섬유 패널의 경우 고밀도로 간주될 수 있지만 경목 섬유로 만든 동일한 밀도의 패널은 그렇지 않습니다. 그렇게 간주됩니다. 다양한 유형의 MDF의 발전은 특정 애플리케이션에 대한 다양한 요구에 의해 주도되었습니다.
MDF를 절단하면 많은 양의 먼지 입자가 공기 중으로 방출됩니다. 호흡기를 착용하고 통제되고 환기되는 환경에서 재료를 절단해야 합니다. 노출된 가장자리를 밀봉하는 것은 이 재료에 포함된 바인더의 배출을 제한하는 좋은 방법입니다.
포름알데히드 수지는 일반적으로 MDF의 섬유를 결합하는 데 사용되며 MDF 제품은 제조 후 최소 몇 개월 동안 안전하지 않은 것으로 간주되는 농도에서 건강에 위험을 초래하는 유리 포름알데히드 및 기타 휘발성 유기 화합물을 방출하는 것으로 일관되게 밝혀졌습니다. 요소-포름알데히드는 MDF의 가장자리와 표면에서 항상 천천히 릴리스됩니다. 페인팅할 때 완성된 조각의 모든 면을 코팅하여 유리 포름알데히드를 밀봉하는 것이 좋습니다. 왁스 및 오일 마감재를 마감재로 사용할 수 있지만 유리 포름알데히드 밀봉에는 덜 효과적입니다.
이러한 포름알데히드의 지속적인 배출이 실제 환경에서 유해한 수준에 도달하는지 여부는 아직 완전히 결정되지 않았습니다. 주요 관심사는 포름알데히드를 사용하는 산업입니다. 1987년 미국 EPA는 이를 "인체 발암 가능성이 있는 물질"로 분류했으며 더 많은 연구 끝에 1995년 WHO 국제 암 연구 기관(IARC)에서도 "인체 발암 가능성이 있는 물질"로 분류했습니다. 알려진 모든 데이터에 대한 추가 정보와 평가를 통해 IARC는 2004년 6월에 포름알데히드를 비강암 및 비인두암 및 백혈병과 관련된 "알려진 인체 발암물질"로 재분류했습니다.
국제 복합 보드 배출 표준(International Composite Board Emission Standards)에 따르면, 포름알데히드 배출 수준 측정을 기반으로 세 가지 유럽 포름알데히드 등급(E0, E1, E2)이 사용됩니다. 예를 들어, E0는 파티클보드 및 합판 제작에 사용되는 접착제 100g당 포름알데히드가 3mg 미만인 것으로 분류됩니다. E1과 E2는 풀 100g당 각각 9g과 30g의 포름알데히드를 함유하는 것으로 분류됩니다. 캘리포니아 대기 자원 위원회(California Air Resources Board)와 같이 포름알데히드 방출이 명백할 수 있는 제품에 대해 전 세계적으로 다양한 인증 및 라벨링 제도가 있습니다.
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