Visokokvalitetni namještaj po mjeri, melamin otporan na vlagu i vodootporan MDF
predstavljanje proizvoda
-High-end rezbarenje MDF: E0/P2 ljepilo, gustina: 850-900kg/cbm, nula emisija formaldehida
-MDF srednjeg kvaliteta (MDF običan namještaj): E1 ljepilo, gustina: 750-800kg/cbm
-Low-end MDF (tržišni MDF): E2 ljepilo, gustina: 650-700kg/cbm
MDF ne sadrži čvorove ili prstenove, što ga čini ujednačenijim od prirodnog drveta tokom rezanja i upotrebe.[8] Međutim, MDF nije potpuno izotropan, jer su vlakna čvrsto pritisnuta jedna uz drugu kroz lim. Tipični MDF ima tvrdu, ravnu, glatku površinu što ga čini idealnim za furniranje, jer nijedno zrno ispod nije dostupno za telegrafiranje kroz tanki furnir kao kod šperploče. Dostupan je takozvani "premium" MDF koji ima ujednačeniju gustinu po cijeloj debljini panela.
Graviranje MDF-a: koristi se za izradu raznih igračaka i rukotvorina, pogodno za tehnologiju laserskog rezanja.
Namještaj MDF: koristi se u dizajnu ormara, ormara, sofe itd. Uglavnom, površina je fino obrađena i zalijepljena raznim bojama melaminskog papira.
MDF niske gustine: koristi se za proizvodnju ambalaže, kutija za pakovanje ili toaletnih stolića, a koristi se i za podne i zidne panele.
Razlika u boji
1. MDF svijetlo smeđa jezgra (otporan na vlagu)
2. Tamno smeđa jezgra MDF/HDF (graviranje)
2. Zeleni MDF (vodootporan)
3. MDF sa crvenim jezgrom (otporno na vatru)
Izrađujemo šperploče svih veličina po narudžbi, a kvalitet proizvoda možemo prilagoditi zahtjevima, što je naša prednost
Parametar proizvoda
Scientific Knowledge
MDF je cijenjen zbog svog sastava bez grešaka i vrlo ujednačene gustoće koja mu omogućava da seče, gloda, oblikuje i buši čisto, držeći složene detalje uz minimalno trošenje i habanje alata. Panel za panelom, teško ga je nadmašiti u pogledu efikasnosti materijala, performansi obrade i produktivnosti. MDF također ima lijepu i postojanu završnu obradu. Njegova ravna, glatka površina daje izuzetne rezultate bilo da je laminirana, direktno štampana ili obojena. Brušen nizom dostupnih zrna, dobro se ponaša čak i sa vrlo tankim slojevima i tamnim bojama boje. Dimenzijska stabilnost je još jedna važna prednost. To znači da su bubrenje i varijacije debljine praktički eliminirane kada koristite ovaj proizvod. Precizna zanatlija mašina u svoje sastavne delove tokom proizvodnje će se održati u sastavljenom proizvodu koji proizvode. Pričvršćivači će zategnuti i krajnji korisnici će uživati u preciznom pristajanju i čistom izgledu.
Nudi glatko, postojano lice koje je potpuno bez defekata
Visokokvalitetna, energetski rafinirana vlakna i konzistentne gustine Ultrastock selecta pružaju idealne karakteristike za rezanje i čišćenje.
Glatka površina polirana sa finalnom završnom obradom granulacije 150
Savršeno prikladan za boje, mrlje, furnire ili laminate - sve s odličnim rezultatima
Nije potrebna montaža
Vremenom je izraz "MDF" postao generički naziv za bilo koju ploču od suhih vlakana. MDF se obično sastoji od 82% drvenih vlakana, 9% ljepila od urea-formaldehidne smole, 8% vode i 1% parafinskog voska. Gustoća je tipično između 500 i 1000 kg/m3 (31 i 62 lb/cu ft). Raspon gustoće i klasifikacija na lagane, standardne ili visoke gustine ploča je pogrešan naziv i zbunjuje. Gustoća ploče, kada se procjenjuje u odnosu na gustinu vlakana koja ulazi u izradu panela, je važna. Debeli MDF panel gustine od 700-720 kg/m3 (44-45 lb/cu ft) može se smatrati visokom gustinom u slučaju ploča od mekog drveta, dok panel iste gustine napravljen od vlakana tvrdog drveta nije smatra se tako. Evolucija različitih tipova MDF-a vođena je različitim potrebama za specifičnim primenama.
Kada se MDF seče, velika količina čestica prašine se oslobađa u vazduh. Mora se nositi respirator, a materijal seći u kontrolisanom i provetrenom okruženju. Zaptivanje izloženih ivica je dobra praksa za ograničavanje emisija iz veziva sadržanih u ovom materijalu.
Formaldehidne smole se obično koriste za spajanje vlakana u MDF-u, a testiranje je dosljedno otkrivalo da proizvodi od MDF-a emituju slobodni formaldehid i druga hlapljiva organska jedinjenja koja predstavljaju rizik po zdravlje u koncentracijama koje se smatraju nesigurnim, najmanje nekoliko mjeseci nakon proizvodnje. Urea-formaldehid je uvijek se polako oslobađa od rubova i površine MDF-a. Prilikom farbanja, premazivanje svih strana gotovog komada je dobra praksa za zatvaranje slobodnim formaldehidom. Završne obrade od voska i ulja mogu se koristiti kao završne obrade, ali su manje učinkovite u zatvaranju u slobodnom formaldehidu.
Još nije u potpunosti utvrđeno da li ove stalne emisije formaldehida dostižu štetne nivoe u stvarnom okruženju. Primarna briga je za industrije koje koriste formaldehid. Još 1987. godine US EPA ga je klasificirala kao "vjerovatni ljudski karcinogen", a nakon više studija, Međunarodna agencija za istraživanje raka (IARC) Svjetske zdravstvene organizacije 1995. ga je klasifikovala kao "vjerovatni ljudski karcinogen". Daljnje informacije i procjena svih poznatih podataka naveli su IARC da u junu 2004. godine formaldehid reklasifikuje kao "poznati ljudski kancerogen" povezan s rakom nazalnog sinusa i nazofaringealnog karcinoma, a možda i s leukemijom.
Prema međunarodnim standardima emisije kompozitnih ploča, koriste se tri evropske klase formaldehida, E0, E1 i E2, na osnovu mjerenja nivoa emisije formaldehida. Na primjer, E0 je klasifikovan kao da ima manje od 3 mg formaldehida na svakih 100 g ljepila koji se koristi u proizvodnji iverice i šperploče. E1 i E2 su klasifikovani kao da imaju 9 odnosno 30 g formaldehida na 100 g ljepila. Širom svijeta postoje varijabilne šeme certificiranja i označavanja za takve proizvode koji mogu biti eksplicitni za oslobađanje formaldehida, kao što je kalifornijski odbor za vazdušne resurse.
Slika aplikacije
