Høykvalitets tilpasset størrelse møbler melamin fuktsikker og vanntett MDF
produkt introduksjon
- High-end carving MDF: E0/P2 lim, tetthet: 850-900 kg/cbm, null formaldehydutslipp
-Middels kvalitets MDF (vanlig møbel MDF): E1 lim, tetthet: 750-800kg/cbm
-Low-end MDF (markedsmøbler MDF): E2 lim, tetthet: 650-700 kg/cbm
MDF inneholder ikke knuter eller ringer, noe som gjør den mer ensartet enn naturlig tre under kapping og i bruk.[8] MDF er imidlertid ikke helt isotrop, siden fibrene presses tett sammen gjennom arket. Typisk MDF har en hard, flat, glatt overflate som gjør den ideell for finering, da det ikke er noen underliggende korn tilgjengelig for å telegrafere gjennom den tynne fineren som med kryssfiner. En såkalt "premium" MDF er tilgjengelig som har mer jevn tetthet i hele tykkelsen på panelet.
Gravering MDF: brukes til å lage forskjellige leker og håndverk, egnet for laserskjæringsteknologi.
Møbler MDF: brukes i utformingen av skap, garderober, sofaer, etc. Generelt er overflaten finbehandlet og limt inn med forskjellige farger melaminpapir.
MDF med lav tetthet: brukes til emballasjeproduksjon, emballasjebokser eller toalettbord, og brukes også til gulv- og veggpaneler.
Fargeforskjell
1. Lys brun kjerne MDF (fuktsikker)
2. Mørk brun kjerne MDF/HDF (gravering)
2. Grønn kjerne MDF (vanntett)
3. Rød kjerne MDF (flammehemmende)
Vi kan lage kryssfiner i alle størrelser på bestilling, og vi kan også tilpasse kvaliteten på produktene i henhold til etterspørselen, noe som er vår fordel
Produktparameter
Vitenskapelig kunnskap
MDF er verdsatt for sin defektfrie sammensetning og svært jevne tetthet som gjør at den kan kutte, frese, forme og bore rent, og holde på intrikate detaljer med et minimum av sløsing og verktøyslitasje. Panel for panel, det er vanskelig å slå for materialeffektivitet, maskineringsytelse og produktivitet. MDF avslutter også vakkert og konsekvent. Den flate, glatte overflaten gir eksepsjonelle resultater enten den er laminert, direktetrykt eller malt. Slipt med en rekke tilgjengelige korn fungerer den godt selv med svært tynne overlegg og mørke malingsfarger. Dimensjonsstabilitet er en annen viktig fordel. Det betyr at hevelse og tykkelsesvariasjoner er praktisk talt eliminert når du bruker dette produktet. Presisjonshåndverkerne maskinerer inn i sine komponentdeler under produksjonen vil bli opprettholdt i det sammensatte produktet de produserer. Festemidler vil trekke tett og sluttbrukere vil glede seg over den nøyaktige passformen og det rene utseendet.
Tilbyr et jevnt, konsistent ansikt som er helt feilfritt
Høykvalitets, høyenergi-raffinerte fibre og konsekvente tettheter av Ultrastock Select gir de ideelle egenskapene for å kutte og frese rent.
Glatt overflate polert med en endelig 150 grit finish
Perfekt egnet for maling, beis, finér eller laminat - alt med utmerket resultat
Ingen montering nødvendig
Over tid har begrepet "MDF" blitt et generisk navn for alle tørrprosessfiberplater. MDF består vanligvis av 82 % trefiber, 9 % urea-formaldehydharpikslim, 8 % vann og 1 % parafinvoks. Tettheten er typisk mellom 500 og 1000 kg/m3 (31 og 62 lb/cu ft). Utvalget av tetthet og klassifisering som lys-, standard- eller høydensitetskort er en feilbetegnelse og forvirrende. Tettheten til platen, når den vurderes i forhold til tettheten til fiberen som brukes til å lage panelet, er viktig. Et tykt MDF-panel med en tetthet på 700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) kan betraktes som høy tetthet når det gjelder bartrefiberpaneler, mens et panel med samme tetthet laget av løvtrefibre ikke er betraktet som det. Utviklingen av de ulike typene MDF har vært drevet av ulike behov for spesifikke bruksområder.
Når MDF kuttes frigjøres en stor mengde støvpartikler til luften. En respirator må brukes og materialet kuttes i et kontrollert og ventilert miljø. Å forsegle utsatte kanter er en god praksis for å begrense utslipp fra bindemidler i dette materialet.
Formaldehydharpikser brukes ofte til å binde sammen fibrene i MDF, og testing har konsekvent vist at MDF-produkter avgir fritt formaldehyd og andre flyktige organiske forbindelser som utgjør helserisiko ved konsentrasjoner som anses som usikre, i minst flere måneder etter produksjon. Urea-formaldehyd er alltid sakte frigjøres fra kantene og overflaten av MDF. Når du maler, er det en god praksis å belegge alle sider av det ferdige stykket for å forsegle det frie formaldehydet. Voks- og oljefinish kan brukes som finish, men de er mindre effektive til å forsegle den frie formaldehyden.
Hvorvidt disse konstante utslippene av formaldehyd når skadelige nivåer i virkelige miljøer er ennå ikke helt bestemt. Den primære bekymringen er for industrien som bruker formaldehyd. Så langt tilbake som i 1987 klassifiserte det amerikanske EPA det som et "sannsynlig kreftfremkallende menneske", og etter flere studier klassifiserte WHO International Agency for Research on Cancer (IARC), i 1995, det også som et "sannsynlig kreftfremkallende menneske". Ytterligere informasjon og evaluering av alle kjente data førte til at IARC reklassifiserte formaldehyd som et "kjent menneskelig karsinogen" assosiert med nasal bihulekreft og nasofaryngeal kreft, og muligens med leukemi i juni 2004.
I henhold til International Composite Board Emission Standards brukes tre europeiske formaldehydklasser, E0, E1 og E2, basert på måling av formaldehydutslippsnivåer. For eksempel er E0 klassifisert som å ha mindre enn 3 mg formaldehyd av hver 100 g av limet som brukes i sponplater og kryssfinerfabrikasjon. E1 og E2 er klassifisert til å ha henholdsvis 9 og 30 g formaldehyd per 100 g lim. Over hele verden er det variable sertifiserings- og merkingsordninger for slike produkter som kan være eksplisitte til formaldehydfrigjøring, som for eksempel Californian Air Resources Board.
Søknadsbilde
