Visokokvalitetni namještaj po mjeri, melamin otporan na vlagu i vodootporan MDF
predstavljanje proizvoda
- Vrhunski rezbarski MDF: E0/P2 ljepilo, gustoća: 850-900 kg/cbm, nula emisija formaldehida
-MDF srednje kvalitete (MDF obični namještaj): E1 ljepilo, gustoća: 750-800kg/cbm
-Low-end MDF (tržišni MDF za namještaj): E2 ljepilo, gustoća: 650-700kg/cbm
MDF ne sadrži čvorove ili prstenove, što ga čini ujednačenijim od prirodnog drva tijekom rezanja i rada.[8] Međutim, MDF nije potpuno izotropan, budući da su vlakna čvrsto pritisnuta jedna uz drugu kroz lim. Tipični MDF ima tvrdu, ravnu, glatku površinu što ga čini idealnim za furniranje, budući da nije dostupno zrno ispod tankog furnira kao kod šperploče. Dostupan je takozvani "premium" MDF koji ima ujednačeniju gustoću po cijeloj debljini ploče.
Graviranje MDF-a: koristi se za izradu raznih igračaka i rukotvorina, pogodno za tehnologiju laserskog rezanja.
Namještaj MDF: koristi se u dizajnu ormara, ormara, sofe itd. Uglavnom, površina je fino obrađena i zalijepljena raznim bojama melaminskog papira.
MDF niske gustoće: koristi se za proizvodnju ambalaže, kutija za pakiranje ili toaletnih stolića, a također se koristi za podne i zidne ploče.
Razlikovanje boja
1. Svijetlosmeđa jezgra MDF (otporan na vlagu)
2. Tamnosmeđa jezgra MDF/HDF (graviranje)
2. MDF zelena jezgra (vodootporan)
3. MDF s crvenom jezgrom (otporno na vatru)
Izrađujemo šperploče svih veličina po narudžbi, a kvalitetu proizvoda možemo prilagoditi zahtjevima, što je naša prednost
Parametar proizvoda
Znanstveno znanje
MDF je cijenjen zbog svog sastava bez grešaka i vrlo ujednačene gustoće koja mu omogućuje čisto rezanje, glodanje, oblikovanje i bušenje, držeći zamršene detalje uz minimalno trošenje otpada i alata. Ploča za panelom, teško je nadmašiti učinkovitost materijala, performanse strojne obrade i produktivnost. MDF također završava lijepo i dosljedno. Njegova ravna, glatka površina daje iznimne rezultate bilo da je laminirana, izravno tiskana ili obojena. Brušen nizom dostupnih zrna, dobro se ponaša čak i s vrlo tankim slojevima i tamnim bojama boje. Dimenzijska stabilnost je još jedna važna prednost. To znači da su bubrenje i varijacije debljine praktički eliminirane kada se koristi ovaj proizvod. Precizni obrtnici strojevi u svoje sastavne dijelove tijekom proizvodnje održat će se u sastavljenom proizvodu koji proizvode. Pričvršćivači će čvrsto stegnuti, a krajnji korisnici će uživati u preciznom pristajanju i čistom izgledu.
Nudi glatko, postojano lice koje je potpuno bez nedostataka
Visokokvalitetna, energetski rafinirana vlakna i dosljedne gustoće Ultrastock selecta pružaju idealne karakteristike za rezanje i čišćenje.
Glatka površina polirana završnom završnom obradom granulacije 150
Savršeno prikladan za boje, mrlje, furnire ili laminate - sve s izvrsnim rezultatima
Nije potrebna montaža
S vremenom je izraz "MDF" postao generički naziv za bilo koju ploču od suhih vlakana. MDF se obično sastoji od 82% drvenih vlakana, 9% ljepila od urea-formaldehidne smole, 8% vode i 1% parafinskog voska. Gustoća je obično između 500 i 1000 kg/m3 (31 i 62 lb/cu ft). Raspon gustoće i klasifikacija na laganu, standardnu ili ploču visoke gustoće pogrešan je naziv i zbunjuje. Gustoća ploče, kada se ocjenjuje u odnosu na gustoću vlakana koja ulazi u izradu ploče, je važna. Debela MDF ploča gustoće od 700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) može se smatrati visokom gustoćom u slučaju ploča od mekih drvnih vlakana, dok ploča iste gustoće izrađena od vlakana tvrdog drveta nije smatra tako. Evoluciju različitih vrsta MDF-a potaknule su različite potrebe za specifičnim primjenama.
Kada se MDF reže, velika količina čestica prašine ispušta se u zrak. Mora se nositi respirator i rezati materijal u kontroliranom i prozračenom okruženju. Brtvljenje izloženih rubova dobra je praksa za ograničavanje emisija iz veziva sadržanih u ovom materijalu.
Formaldehidne smole se obično koriste za spajanje vlakana u MDF-u, a testiranje je dosljedno otkrilo da proizvodi od MDF-a ispuštaju slobodni formaldehid i druge hlapljive organske spojeve koji predstavljaju rizik po zdravlje u koncentracijama koje se smatraju nesigurnima, najmanje nekoliko mjeseci nakon proizvodnje. Urea-formaldehid je uvijek se polako oslobađa od rubova i površine MDF-a. Prilikom bojanja, premazivanje svih strana gotovog komada je dobra praksa za brtvljenje slobodnim formaldehidom. Završne obrade od voska i ulja mogu se koristiti kao završne obrade, ali su manje učinkovite u zatvaranju u slobodnom formaldehidu.
Još nije u potpunosti utvrđeno da li ove stalne emisije formaldehida dosežu štetne razine u stvarnom svijetu. Primarna briga je za industrije koje koriste formaldehid. Još 1987. godine US EPA ga je klasificirala kao "vjerojatni karcinogen za ljude", a nakon više studija, Međunarodna agencija za istraživanje raka (IARC) WHO-a, 1995. godine, također ga je klasificirala kao "vjerojatni ljudski karcinogen". Daljnje informacije i evaluacija svih poznatih podataka naveli su IARC da u lipnju 2004. formaldehid preklasificira kao "poznati ljudski kancerogen" povezan s rakom sinusa nosa i rakom nazofarinksa, a vjerojatno i s leukemijom.
Prema međunarodnim standardima emisije kompozitnih ploča, koriste se tri europske klase formaldehida, E0, E1 i E2, na temelju mjerenja razina emisije formaldehida. Na primjer, E0 je klasificiran kao da ima manje od 3 mg formaldehida na svakih 100 g ljepila korištenog u proizvodnji iverice i šperploče. E1 i E2 su klasificirani kao da imaju 9 odnosno 30 g formaldehida na 100 g ljepila. Diljem svijeta postoje varijabilne sheme certificiranja i označavanja za takve proizvode koji mogu biti eksplicitni za oslobađanje formaldehida, kao što je kalifornijski odbor za zračne resurse.
Slika aplikacije
