Visokokvalitetni nameštaj po meri od melamina otporan na vlagu i vodootporan MDF
Представљање производа
- Vrhunski rezbarenje MDF: E0/P2 lepak, gustina: 850-900kg/cbm, nula emisija formaldehida
-MDF srednjeg kvaliteta (MDF običan nameštaj): E1 lepak, gustina: 750-800kg/m3
-Low-end MDF (tržišni nameštaj MDF): E2 lepak, gustina: 650-700kg/cbm
MDF ne sadrži čvorove ili prstenove, što ga čini ujednačenijim od prirodnog drveta tokom sečenja i upotrebe.[8] Međutim, MDF nije u potpunosti izotropan, jer su vlakna čvrsto stisnuta zajedno kroz lim. Tipični MDF ima tvrdu, ravnu, glatku površinu što ga čini idealnim za furniranje, pošto nijedno zrno ispod nije dostupno za telegrafiranje kroz tanki furnir kao kod šperploče. Dostupan je takozvani "premium" MDF koji karakteriše ujednačenija gustina po celoj debljini panela.
Graviranje MDF-a: koristi se za izradu raznih igračaka i zanata, pogodno za tehnologiju laserskog sečenja.
Nameštaj MDF: koristi se u dizajnu ormara, plakara, sofa itd. Uglavnom, površina je fino obrađena i zalepljena raznim bojama melaminskog papira.
MDF niske gustine: koristi se za proizvodnju ambalaže, kutija za pakovanje ili toaletnih stolova, a takođe se koristi za podne i zidne panele.
Color Distinction
1. MDF svetlo braon jezgro (otporan na vlagu)
2. Tamno braon jezgro MDF/HDF (graviranje)
2. Zeleni MDF (vodootporan)
3. MDF sa crvenim jezgrom (otporno na vatru)
Možemo napraviti šperploču svih veličina po narudžbi, a možemo i prilagoditi kvalitet proizvoda prema potražnji, što je naša prednost
Parametar proizvoda
Научно знање
MDF je cenjen zbog svog sastava bez defekata i veoma ujednačene gustine koja mu omogućava da seče, freze, oblikuje i buši čisto, držeći složene detalje uz minimalno trošenje i habanje alata. Panel za panelom, teško je nadmašiti efikasnost materijala, performanse obrade i produktivnost. MDF takođe završava lepo i dosledno. Njegova ravna, glatka površina daje izuzetne rezultate bilo da je laminirana, direktno štampana ili ofarbana. Brušen nizom dostupnih zrna, dobro se ponaša čak i sa vrlo tankim slojevima i tamnim bojama boje. Dimenzijska stabilnost je još jedna važna prednost. To znači da se bubrenje i varijacije debljine praktično eliminišu kada koristite ovaj proizvod. Precizna zanatlija mašina u svoje sastavne delove tokom proizvodnje će se održati u sastavljenom proizvodu koji proizvode. Pričvršćivači će stegnuti i krajnji korisnici će uživati u preciznom pristajanju i čistom izgledu.
Nudi glatko, konzistentno lice koje je potpuno bez defekata
Visokokvalitetna, visokoenergetski rafinirana vlakna i konzistentne gustine Ultrastock select-a pružaju idealne karakteristike za sečenje i čišćenje
Glatka površina polirana sa finalnom završnom obradom granulacije 150
Savršeno pogodan za boje, mrlje, furnire ili laminate - sve sa odličnim rezultatima
Nije potrebna montaža
Vremenom je izraz "MDF" postao generički naziv za bilo koju ploču od suvog procesa. MDF se obično sastoji od 82% drvenih vlakana, 9% lepka od urea-formaldehidne smole, 8% vode i 1% parafinskog voska. Gustina je tipično između 500 i 1.000 kg/m3 (31 i 62 lb/cu ft). Opseg gustine i klasifikacija na lagane, standardne ili ploče visoke gustine je pogrešan naziv i zbunjuje. Gustina ploče, kada se procenjuje u odnosu na gustinu vlakana koja ulazi u izradu panela, je važna. Debeli MDF panel gustine od 700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) može se smatrati visokom gustinom u slučaju ploča od mekog drveta, dok panel iste gustine napravljen od vlakana od tvrdog drveta nije smatra tako. Evolucija različitih tipova MDF-a je vođena različitim potrebama za specifičnim primenama.
Kada se MDF seče, velika količina čestica prašine se oslobađa u vazduh. Respirator se mora nositi i materijal seći u kontrolisanom i provetrenom okruženju. Zaptivanje izloženih ivica je dobra praksa za ograničavanje emisija iz veziva sadržanih u ovom materijalu.
Formaldehidne smole se obično koriste za vezivanje vlakana u MDF-u, a testiranje je dosledno otkrivalo da proizvodi od MDF-a emituju slobodni formaldehid i druga isparljiva organska jedinjenja koja predstavljaju rizik po zdravlje u koncentracijama koje se smatraju nebezbednim, najmanje nekoliko meseci nakon proizvodnje. Urea-formaldehid je uvek se polako oslobađa sa ivica i površine MDF-a. Prilikom farbanja, premazivanje svih strana gotovog komada je dobra praksa za zaptivanje slobodnim formaldehidom. Završne obrade od voska i ulja mogu se koristiti kao završne obrade, ali su manje efikasne u zaptivanje u slobodnom formaldehidu.
Još nije u potpunosti utvrđeno da li ove konstantne emisije formaldehida dostižu štetne nivoe u stvarnom svetu. Primarna briga je za industrije koje koriste formaldehid. Još 1987. godine američka EPA ga je klasifikovala kao „verovatni ljudski karcinogen”, a nakon više studija, Međunarodna agencija SZO za istraživanje raka (IARC), 1995. godine, takođe ga je klasifikovala kao „verovatni ljudski karcinogen”. Dodatne informacije i procena svih poznatih podataka naveli su IARC da u junu 2004. godine formaldehid reklasifikuje kao „poznati ljudski kancerogen“ povezan sa rakom sinusa nosa i rakom nazofarinksa, a verovatno i sa leukemijom.
Prema međunarodnim standardima emisije kompozitnih ploča, koriste se tri evropske klase formaldehida, E0, E1 i E2, na osnovu merenja nivoa emisije formaldehida. Na primer, E0 je klasifikovan kao da ima manje od 3 mg formaldehida na svakih 100 g lepka koji se koristi u proizvodnji iverice i šperploče. E1 i E2 su klasifikovani kao da imaju 9 i 30 g formaldehida na 100 g lepka, respektivno. Širom sveta postoje varijabilne šeme sertifikacije i označavanja za takve proizvode koji mogu eksplicitno da se odnose na oslobađanje formaldehida, kao što je kalifornijski odbor za vazdušne resurse.
Slika aplikacije
