اعلی معیار کا کسٹم سائز کا فرنیچر میلمین نمی پروف اور واٹر پروف MDF
مصنوعات کا تعارف
- اعلیٰ درجے کی نقش و نگار MDF: E0/P2 گلو، کثافت: 850-900kg/cbm، صفر فارملڈہائیڈ کا اخراج
درمیانے درجے کا MDF (عام فرنیچر MDF): E1 گلو، کثافت: 750-800kg/cbm
-کم کے آخر میں MDF (مارکیٹ فرنیچر MDF): E2 گلو، کثافت: 650-700kg/cbm
MDF میں گرہیں یا انگوٹھیاں نہیں ہوتی ہیں، جو اسے کاٹنے اور خدمت کے دوران قدرتی لکڑیوں سے زیادہ یکساں بناتی ہے۔[8] تاہم، MDF مکمل طور پر isotropic نہیں ہے، کیونکہ ریشوں کو چادر کے ذریعے مضبوطی سے دبایا جاتا ہے۔ عام MDF میں سخت، چپٹی، ہموار سطح ہوتی ہے جو اسے پوشیدہ کرنے کے لیے مثالی بناتی ہے، کیونکہ پلائیووڈ کی طرح پتلی وینیر کے ذریعے ٹیلی گراف کے لیے کوئی بنیادی دانہ دستیاب نہیں ہوتا ہے۔ ایک نام نہاد "پریمیم" MDF دستیاب ہے جس میں پینل کی پوری موٹائی میں زیادہ یکساں کثافت ہوتی ہے۔
کندہ کاری MDF: مختلف کھلونے اور دستکاری بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کے لیے موزوں ہے۔
فرنیچر MDF: الماریوں، الماریوں، صوفوں وغیرہ کے ڈیزائن میں استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، سطح کو باریک پروسیس کیا جاتا ہے اور میلامین پیپر کے مختلف رنگوں سے چسپاں کیا جاتا ہے۔
کم کثافت MDF: پیکیجنگ پروڈکشن، پیکیجنگ بکس یا ڈریسنگ ٹیبل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور فرش اور دیوار کے پینلز کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔
رنگ کی تفریق
1. ہلکا بھورا کور MDF (نمی کا ثبوت)
2. گہرا بھورا کور MDF/HDF (کندہ کاری)
2. گرین کور MDF (واٹر پروف)
3. ریڈ کور MDF (شعلہ retardant)
ہم آرڈر کرنے کے لیے ہر سائز کا پلائیووڈ بنا سکتے ہیں، اور ہم مانگ کے مطابق مصنوعات کے معیار کو بھی اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں، جو ہمارا فائدہ ہے۔
پروڈکٹ پیرامیٹر
سائنسی علم
MDF کو اس کی عیب سے پاک ساخت اور انتہائی یکساں کثافت کے لیے قدر کیا جاتا ہے جو اسے کاٹنے، روٹ کرنے، شکل دینے اور صاف طور پر ڈرل کرنے کی اجازت دیتا ہے، جس میں کم سے کم فضلہ اور ٹول پہننے کے ساتھ پیچیدہ تفصیل ہوتی ہے۔ پینل کے لیے پینل، مادی کارکردگی، مشینی کارکردگی اور پیداوری کے لیے اسے شکست دینا مشکل ہے۔ MDF بھی خوبصورتی اور مستقل مزاجی سے ختم ہوتا ہے۔ اس کی چپٹی، ہموار سطح غیر معمولی نتائج فراہم کرتی ہے چاہے لیمینیٹڈ، ڈائریکٹ پرنٹ یا پینٹ کیا جائے۔ دستیاب گرٹس کی ایک رینج کے ساتھ ریت سے بھرا ہوا، یہ بہت پتلی اوورلیز اور گہرے پینٹ رنگوں کے ساتھ بھی اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ جہتی استحکام ایک اور اہم فائدہ ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ اس پروڈکٹ کو استعمال کرتے وقت سوجن اور موٹائی کی مختلف حالتیں تقریباً ختم ہو جاتی ہیں۔ صحت سے متعلق کاریگروں کی مشین کو پیداوار کے دوران ان کے اجزاء کے پرزہ جات میں ان کی تیار کردہ اسمبل شدہ مصنوعات میں برقرار رکھا جائے گا۔ فاسٹنرز سخت کھینچیں گے اور آخری صارفین درست فٹ اور صاف ظاہری شکل سے لطف اندوز ہوں گے۔
ایک ہموار، مسلسل چہرہ پیش کرتا ہے جو مکمل طور پر عیب سے پاک ہے۔
اعلیٰ معیار کے، اعلیٰ توانائی سے بہتر فائبر اور الٹراسٹاک سلیکٹ کی مستقل کثافتیں کاٹنے اور راستے کو صاف کرنے کے لیے مثالی خصوصیات فراہم کرتی ہیں۔
ہموار سطح کو حتمی 150 گرٹ فنش کے ساتھ پالش کیا گیا ہے۔
بہترین نتائج کے ساتھ پینٹ، داغ، پوشاک یا لیمینیٹ کے لیے بالکل موزوں
اسمبلی کی ضرورت نہیں ہے۔
وقت کے ساتھ، اصطلاح "MDF" کسی بھی خشک عمل فائبر بورڈ کے لیے ایک عام نام بن گیا ہے۔ MDF عام طور پر 82% لکڑی کے ریشے، 9% یوریا-فارملڈہائیڈ رال گلو، 8% پانی، اور 1% پیرافین ویکس سے بنا ہوتا ہے۔ کثافت عام طور پر 500 اور 1,000 kg/m3 (31 اور 62 lb/cu ft) کے درمیان ہوتی ہے۔ کثافت کی حد اور درجہ بندی بطور ہلکے-، معیاری-، یا اعلی کثافت والے بورڈ ایک غلط نام اور مبہم ہے۔ بورڈ کی کثافت، جب ریشہ کی کثافت کے سلسلے میں جانچی جاتی ہے جو پینل بنانے میں جاتا ہے، اہم ہے۔ 700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) کی کثافت پر ایک موٹا MDF پینل نرم لکڑی کے فائبر پینلز کے معاملے میں زیادہ کثافت سمجھا جا سکتا ہے، جبکہ سخت لکڑی کے ریشوں سے بنا اسی کثافت کا پینل ایسا نہیں ہے۔ اس طرح سمجھا جاتا ہے. MDF کی مختلف اقسام کے ارتقاء کو مخصوص ایپلی کیشنز کی مختلف ضرورتوں کے ذریعے کارفرما کیا گیا ہے۔
جب MDF کاٹا جاتا ہے تو، دھول کے ذرات کی ایک بڑی مقدار ہوا میں چھوڑ دی جاتی ہے۔ ایک سانس لینے والا پہننا چاہیے اور مواد کو کنٹرول اور ہوادار ماحول میں کاٹا جانا چاہیے۔ اس مواد میں موجود بائنڈرز سے اخراج کو محدود کرنے کے لیے بے نقاب کناروں کو سیل کرنا ایک اچھا عمل ہے۔
Formaldehyde resins کا استعمال عام طور پر MDF میں ریشوں کو ایک ساتھ باندھنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور جانچ سے یہ بات مسلسل سامنے آئی ہے کہ MDF مصنوعات مفت فارملڈہائیڈ اور دیگر غیر مستحکم نامیاتی مرکبات خارج کرتی ہیں جو کہ غیر محفوظ سمجھی جانے والی ارتکاز میں صحت کے لیے خطرات لاحق ہیں، تیاری کے بعد کم از کم کئی مہینوں تک۔ ہمیشہ MDF کے کناروں اور سطح سے آہستہ آہستہ جاری کیا جاتا ہے۔ پینٹنگ کرتے وقت، تیار شدہ ٹکڑے کے تمام اطراف کوٹنگ کرنا مفت فارملڈہائڈ میں سیل کرنے کا ایک اچھا عمل ہے۔ موم اور تیل کی تکمیل کو فنش کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ مفت فارملڈہائڈ میں سیل کرنے میں کم موثر ہیں۔
آیا حقیقی دنیا کے ماحول میں formaldehyde کے یہ مسلسل اخراج نقصان دہ سطح تک پہنچتے ہیں یا نہیں اس کا ابھی تک مکمل طور پر تعین نہیں ہوا ہے۔ بنیادی تشویش فارملڈہائڈ استعمال کرنے والی صنعتوں کے لیے ہے۔ جہاں تک 1987 کی بات ہے، US EPA نے اسے "ممکنہ انسانی سرطان" کے طور پر درجہ بندی کیا، اور مزید مطالعات کے بعد، WHO کی بین الاقوامی ایجنسی فار ریسرچ آن کینسر (IARC) نے 1995 میں بھی اسے ایک "ممکنہ انسانی کینسر" کے طور پر درجہ بندی کیا۔ تمام معلوم اعداد و شمار کی مزید معلومات اور تشخیص نے IARC کو ناک کی ہڈیوں کے کینسر اور ناسوفرینجیل کینسر سے وابستہ "معلوم انسانی کارسنجن" کے طور پر فارملڈہائڈ کو دوبارہ درجہ بندی کرنے پر مجبور کیا، اور ممکنہ طور پر جون 2004 میں لیوکیمیا کے ساتھ۔
بین الاقوامی جامع بورڈ کے اخراج کے معیارات کے مطابق، فارملڈہائیڈ کے اخراج کی سطح کی پیمائش پر مبنی تین یورپی فارملڈہائڈ کلاسز استعمال کیے جاتے ہیں، E0، E1، اور E2۔ مثال کے طور پر، E0 کو پارٹیکل بورڈ اور پلائیووڈ فیبریکیشن میں استعمال ہونے والے ہر 100 گرام گلو میں سے 3 ملی گرام سے کم فارملڈہائیڈ کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ E1 اور E2 کی درجہ بندی کی گئی ہے کہ بالترتیب 9 اور 30 گرام فارملڈہائیڈ فی 100 گرام گلو ہے۔ پوری دنیا میں، ایسی پروڈکٹس کے لیے متغیر سرٹیفیکیشن اور لیبلنگ اسکیمیں موجود ہیں جو فارملڈہائیڈ کے اخراج کے لیے واضح ہوسکتی ہیں، جیسے کیلیفورنیا ایئر ریسورسز بورڈ۔
درخواست کی تصویر
