Muebles de tamaño personalizado de alta calidad a prueba de humedad de melamina y MDF impermeable
Introducción del producto
-MDF tallado de alta gama: pegamento E0 / P2, densidad: 850-900 kg / cbm, emisión cero de formaldehído
-MDF de calidad media (MDF de muebles ordinarios): pegamento E1, densidad: 750-800 kg / cbm
-MDF de gama baja (MDF de muebles de mercado): cola E2, densidad: 650-700kg / cbm
El MDF no contiene nudos ni anillos, lo que lo hace más uniforme que las maderas naturales durante el corte y el servicio. [8] Sin embargo, el MDF no es completamente isotrópico, ya que las fibras se presionan fuertemente juntas a través de la hoja. El MDF típico tiene una superficie dura, plana y lisa que lo hace ideal para el enchapado, ya que no hay vetas subyacentes disponibles para telegrafiar a través del enchapado delgado como ocurre con la madera contrachapada. Está disponible un MDF llamado "premium" que presenta una densidad más uniforme en todo el espesor del panel.
MDF grabado: se utiliza para hacer varios juguetes y manualidades, adecuado para la tecnología de corte por láser.
MDF para muebles: se utiliza en el diseño de gabinetes, guardarropas, sofás, etc. Generalmente, la superficie se procesa finamente y se pega con papel de melamina de varios colores.
MDF de baja densidad: se utiliza para la producción de embalajes, cajas de embalaje o tocadores, y también se utiliza para paneles de suelo y pared.
Distinción de color
1. MDF de núcleo marrón claro (a prueba de humedad)
2. MDF / HDF de núcleo marrón oscuro (grabado)
2. MDF de núcleo verde (resistente al agua)
3. MDF de núcleo rojo (retardante de llama)
Podemos fabricar madera contrachapada de todos los tamaños por encargo, y también podemos personalizar la calidad de los productos de acuerdo con la demanda, que es nuestra ventaja.
Parámetro del producto
El conocimiento científico
El MDF es valorado por su composición libre de defectos y su densidad altamente uniforme que le permite cortar, enrutar, dar forma y perforar limpiamente, manteniendo detalles intrincados con un mínimo de desperdicio y desgaste de la herramienta. Panel por panel, es difícil de superar por la eficiencia del material, el rendimiento de mecanizado y la productividad. El MDF también tiene un acabado hermoso y consistente. Su superficie plana y lisa ofrece resultados excepcionales ya sea laminada, impresa directamente o pintada. Lijado con una variedad de granos disponibles, funciona bien incluso con superposiciones muy delgadas y colores de pintura oscuros. La estabilidad dimensional es otro beneficio importante. Eso significa que las variaciones de hinchazón y grosor se eliminan virtualmente al usar este producto. Los artesanos de precisión mecanizan sus componentes durante la producción se mantendrán en el producto ensamblado que producen. Los sujetadores se tensarán y los usuarios finales disfrutarán de un ajuste preciso y una apariencia limpia.
Ofrece una cara suave y consistente que está completamente libre de defectos.
Las fibras refinadas de alta calidad y alta energía y las densidades consistentes de Ultrastock select proporcionan las características ideales para cortar y enrutar cleanl
Superficie lisa pulida con un acabado final de grano 150
Perfectamente adecuado para pinturas, tintes, carillas o laminados, todo con excelentes resultados
No requiere ensamblaje
Con el tiempo, el término "MDF" se ha convertido en un nombre genérico para cualquier tablero de fibra de proceso en seco. El MDF se compone típicamente de 82% de fibra de madera, 9% de cola de resina de urea-formaldehído, 8% de agua y 1% de cera de parafina. La densidad es típicamente entre 500 y 1,000 kg / m3 (31 y 62 lb / pie cúbico). El rango de densidad y clasificación como tablero liviano, estándar o de alta densidad es un nombre inapropiado y confuso. La densidad del tablero, cuando se evalúa en relación con la densidad de la fibra que se utiliza para hacer el panel, es importante. Un panel de MDF grueso con una densidad de 700-720 kg / m3 (44-45 lb / pie3) puede considerarse de alta densidad en el caso de paneles de fibra de madera blanda, mientras que un panel de la misma densidad hecho de fibras de madera dura no lo es. considerado como tal. La evolución de los distintos tipos de MDF ha sido impulsada por diferentes necesidades de aplicaciones específicas.
Cuando se corta MDF, se libera una gran cantidad de partículas de polvo al aire. Se debe usar un respirador y cortar el material en un ambiente controlado y ventilado. Sellar los bordes expuestos es una buena práctica para limitar las emisiones de los aglutinantes contenidos en este material.
Las resinas de formaldehído se usan comúnmente para unir las fibras en MDF, y las pruebas han revelado consistentemente que los productos de MDF emiten formaldehído libre y otros compuestos orgánicos volátiles que presentan riesgos para la salud en concentraciones consideradas inseguras, durante al menos varios meses después de la fabricación. siempre se libera lentamente de los bordes y la superficie de MDF. Al pintar, recubrir todos los lados de la pieza terminada es una buena práctica para sellar el formaldehído libre. Los acabados de cera y aceite se pueden usar como acabados, pero son menos efectivos para sellar el formaldehído libre.
Aún no se ha determinado por completo si estas emisiones constantes de formaldehído alcanzan niveles nocivos en entornos del mundo real. La principal preocupación son las industrias que utilizan formaldehído. Ya en 1987, la EPA de EE. UU. Lo clasificó como "probable carcinógeno humano", y después de más estudios, la Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer (IARC) de la OMS, en 1995, también lo clasificó como "probable carcinógeno humano". Más información y evaluación de todos los datos conocidos llevaron a la IARC a reclasificar el formaldehído como un "carcinógeno humano conocido" asociado con el cáncer del seno nasal y el cáncer nasofaríngeo, y posiblemente con la leucemia en junio de 2004.
De acuerdo con los Estándares Internacionales de Emisión de Tableros Compuestos, se utilizan tres clases europeas de formaldehído, E0, E1 y E2, basadas en la medición de los niveles de emisión de formaldehído. Por ejemplo, E0 se clasifica por tener menos de 3 mg de formaldehído por cada 100 g de pegamento utilizado en la fabricación de tableros de partículas y contrachapados. E1 y E2 se clasifican en 9 y 30 g de formaldehído por 100 g de cola, respectivamente. En todo el mundo, existen esquemas variables de certificación y etiquetado para productos que pueden ser explícitos para la liberación de formaldehído, como el de la Junta de Recursos del Aire de California.
Imagen de la aplicación
