Высококачественная мебель нестандартного размера из меламинового влагонепроницаемого и водонепроницаемого МДФ.
премьера продукта
-Высококачественный резьбовой МДФ: клей E0 / P2, плотность: 850-900кг / куб.м, нулевое выделение формальдегида
- МДФ среднего качества (МДФ обыкновенная мебельная): клей Е1, плотность: 750-800кг / м.куб.
-Низкий МДФ (рыночный мебельный МДФ): клей Е2, плотность: 650-700кг / куб.м
МДФ не содержит сучков и колец, что делает его более однородным, чем натуральная древесина, при распиловке и эксплуатации. [8] Однако МДФ не полностью изотропен, поскольку волокна плотно прижаты друг к другу через лист. Типичный МДФ имеет твердую, плоскую и гладкую поверхность, что делает его идеальным для облицовки, так как нет видимых волокон, которые можно было бы передать сквозь тонкий шпон, как в случае фанеры. Доступен так называемый МДФ «премиум», который отличается более равномерной плотностью по всей толщине панели.
Гравировка МДФ: используется для изготовления различных игрушек и поделок, подходит для лазерной резки.
Мебельный МДФ: используется в дизайне шкафов, гардеробы, диванов и т. Д. Обычно поверхность тонко обрабатывается и оклеивается меламиновой бумагой различных цветов.
МДФ низкой плотности: используется для производства упаковки, упаковочных ящиков или туалетных столиков, а также используется для напольных и стеновых панелей.
Цветовое различие
1. Светло-коричневая сердцевина МДФ (влагостойкая).
2. Темно-коричневая сердцевина МДФ / ХДФ (гравировка).
2. МДФ с зеленым сердечником (водостойкий).
3. МДФ с красной сердцевиной (огнестойкий).
Мы можем изготовить фанеру любых размеров на заказ, а также настроить качество продукции в соответствии с требованиями, что является нашим преимуществом.
Параметр продукта
Научные знания
МДФ ценится за его бездефектный состав и очень однородную плотность, которые позволяют ему аккуратно резать, фрезеровать, формировать и сверлить, удерживая сложные детали с минимумом отходов и износа инструмента. Панель за панелью трудно превзойти по эффективности использования материалов, производительности обработки и производительности. МДФ также красиво и стабильно отделывается. Его плоская гладкая поверхность обеспечивает исключительные результаты при ламинировании, прямой печати или окрашивании. Отшлифованный с использованием различных доступных зерен, он хорошо работает даже с очень тонкими слоями и темными красками. Стабильность размеров - еще одно важное преимущество. Это означает, что при использовании этого продукта разбухание и изменение толщины практически исключаются. Прецизионные мастера обрабатывают составные части во время производства и сохраняют их в собранном продукте, который они производят. Крепежи будут туго затянуты, и конечным пользователям понравится аккуратная посадка и чистый внешний вид.
Обеспечивает гладкую, однородную поверхность без каких-либо дефектов
Высококачественные, высокоэнергетически очищенные волокна и постоянная плотность Ultrastock select обеспечивают идеальные характеристики для резки и очистки трассы.
Гладкая поверхность, отполированная до финального шлифования зернистостью 150
Идеально подходит для красок, пятен, шпона или ламината - все с отличными результатами
Сборка не требуется
Со временем термин «МДФ» стал общим названием для любых древесноволокнистых плит сухой обработки. МДФ обычно состоит из 82% древесного волокна, 9% клея на основе карбамидоформальдегидной смолы, 8% воды и 1% парафина. Плотность обычно составляет от 500 до 1000 кг / м3 (от 31 до 62 фунтов / куб футов). Диапазон плотности и классификация картона на легкую, стандартную или высокую плотность - неправильное название и сбивает с толку. Плотность плиты, если ее оценивать по отношению к плотности волокна, которое идет на изготовление панели, очень важна. Толстая панель из МДФ с плотностью 700–720 кг / м3 (44–45 фунтов / куб фут) может считаться высокой плотностью в случае панелей из мягких древесных волокон, в то время как панель такой же плотности, сделанная из волокон твердой древесины, не считается. считается так. Эволюция различных типов MDF была обусловлена различной потребностью в конкретных областях применения.
При резке МДФ в воздух выбрасывается большое количество частиц пыли. Необходимо надевать респиратор и разрезать материал в контролируемой и вентилируемой среде. Герметизация открытых краев является хорошей практикой для ограничения выбросов связующих, содержащихся в этом материале.
Формальдегидные смолы обычно используются для связывания волокон в МДФ, и испытания неизменно показывают, что изделия из МДФ выделяют свободный формальдегид и другие летучие органические соединения, которые представляют опасность для здоровья в концентрациях, считающихся небезопасными, в течение как минимум нескольких месяцев после производства. всегда медленно отделяется от краев и поверхности МДФ. При покраске рекомендуется покрыть все стороны готовой детали, чтобы запечатать свободный формальдегид. В качестве отделки можно использовать воск и масло, но они менее эффективны для герметизации в свободном формальдегиде.
Достигнут ли эти постоянные выбросы формальдегида вредных уровней в реальных условиях, еще полностью не определено. Основное беспокойство вызывают отрасли, в которых используется формальдегид. Еще в 1987 году Агентство по охране окружающей среды США классифицировало его как «вероятный канцероген для человека», а после дополнительных исследований Международное агентство ВОЗ по изучению рака (IARC) в 1995 году также классифицировало его как «вероятный канцероген для человека». Дополнительная информация и оценка всех известных данных побудили IARC реклассифицировать формальдегид как «известный канцероген для человека», связанный с раком носовых пазух и раком носоглотки, и, возможно, с лейкемией в июне 2004 года.
В соответствии с Международными стандартами выбросов формальдегида для композитных материалов используются три европейских класса формальдегида: E0, E1 и E2, основанные на измерении уровней выбросов формальдегида. Например, E0 классифицируется как содержащий менее 3 мг формальдегида на каждые 100 г клея, используемого при производстве древесностружечных плит и фанеры. E1 и E2 классифицируются как содержащие 9 и 30 г формальдегида на 100 г клея соответственно. Во всем мире существуют различные схемы сертификации и маркировки таких продуктов, которые могут явно указывать на выброс формальдегида, например, Калифорнийский совет по воздушным ресурсам.
Изображение приложения
