مبلمان با اندازه سفارشی با کیفیت بالا ضد رطوبت و ام دی اف ضد آب ملامینه
معرفی محصول
- ام دی اف حکاکی پیشرفته: چسب E0/P2، تراکم: 850-900 کیلوگرم بر متر مربع، انتشار فرمالدئید صفر
- ام دی اف با کیفیت متوسط (MDF مبلمان معمولی): چسب E1، تراکم: 750-800 کیلوگرم بر متر مربع
- ام دی اف ارزان قیمت (MDF مبلمان بازار): چسب E2، تراکم: 650-700 کیلوگرم بر متر مربع
ام دی اف حاوی گره یا حلقه نیست و در حین برش و سرویس دهی نسبت به چوب های طبیعی یکنواخت تر است.[8] با این حال، ام دی اف کاملاً همسانگرد نیست، زیرا الیاف به طور محکم از طریق ورق به هم فشرده می شوند. ام دی اف معمولی دارای یک سطح سخت، صاف و صاف است که آن را برای روکش کاری ایده آل می کند، زیرا هیچ دانه زیرینی برای تلگراف از طریق روکش نازک مانند تخته سه لا در دسترس نیست. ام دی اف به اصطلاح "پریمیوم" موجود است که دارای تراکم یکنواخت تری در سراسر ضخامت پانل است.
ام دی اف حکاکی: برای ساخت اسباب بازی ها و صنایع دستی مختلف، مناسب برای تکنولوژی برش لیزری استفاده می شود.
ام دی اف مبلمان: در طراحی کابینت، کمد، مبل و ... استفاده می شود. عموماً سطح با رنگ های مختلف کاغذ ملامینه به صورت ریز پردازش و چسبانده می شود.
ام دی اف کم چگالی: برای تولید بسته بندی، جعبه های بسته بندی یا میز آرایش و همچنین برای پانل های کف و دیوار استفاده می شود.
تمایز رنگ
1. MDF هسته قهوه ای روشن (ضد رطوبت)
2. هسته قهوه ای تیره MDF/HDF (حکاکی)
2. ام دی اف هسته سبز (ضد آب)
3. ام دی اف با هسته قرمز (ضد اشتعال)
ما می توانیم تخته سه لا را در هر اندازه به سفارش بسازیم و همچنین می توانیم کیفیت محصولات را مطابق با تقاضا سفارشی کنیم که این مزیت ماست.
پارامتر محصول
دانش علمی
ام دی اف به دلیل ترکیب بدون عیب و چگالی بسیار یکنواخت آن ارزشمند است که به آن اجازه می دهد برش، برش، شکل دادن و سوراخ کردن تمیز داشته باشد و جزئیات پیچیده را با حداقل ضایعات و سایش ابزار حفظ کند. پانل برای پانل، برای بهره وری مواد، عملکرد ماشینکاری و بهره وری سخت است. ام دی اف نیز به زیبایی و پیوستگی تمام می شود. سطح صاف و صاف آن چه به صورت لمینت، چه چاپ مستقیم و چه رنگ شده نتایج استثنایی را ارائه می دهد. سمباده با طیف وسیعی از سنگ ریزه های موجود، حتی با پوشش های بسیار نازک و رنگ های تیره نیز عملکرد خوبی دارد. ثبات ابعادی یکی دیگر از مزایای مهم است. این بدان معناست که تغییرات تورم و ضخامت در هنگام استفاده از این محصول تقریباً از بین می رود. ماشین آلات دقیق صنعتگران به اجزای سازنده آنها در طول تولید در محصول مونتاژ شده ای که تولید می کنند حفظ می شود. بست ها محکم می کشند و کاربران نهایی از تناسب دقیق و ظاهر تمیز لذت خواهند برد.
چهره ای صاف و یکدست را ارائه می دهد که کاملاً بدون نقص است
الیاف تصفیه شده با کیفیت بالا و انرژی بالا و چگالی ثابت Ultrastock منتخب ویژگی های ایده آلی را برای برش و مسیر تمیز کردن ارائه می دهد.
سطح صاف جلا داده شده با پرداخت نهایی شن 150
کاملا مناسب برای رنگ، لکه، روکش یا لمینت - همه با نتایج عالی
بدون نیاز به مونتاژ
با گذشت زمان، اصطلاح "MDF" به یک نام عمومی برای هر تخته فیبر فرآیند خشک تبدیل شده است. ام دی اف معمولاً از 82 درصد الیاف چوب، 9 درصد چسب رزین اوره فرمالدئید، 8 درصد آب و 1 درصد موم پارافین تشکیل شده است. محدوده چگالی و طبقه بندی به عنوان تخته سبک، استاندارد یا با چگالی بالا یک نام اشتباه و گیج کننده است. چگالی تخته، زمانی که در رابطه با چگالی فیبری که در ساخت پانل می رود، ارزیابی شود، مهم است. یک پانل MDF ضخیم با تراکم 700-720 کیلوگرم بر متر مکعب (44-45 پوند بر متر مکعب) ممکن است در مورد پانل های الیاف چوب نرم به عنوان چگالی بالا در نظر گرفته شود، در حالی که یک پانل با همان چگالی ساخته شده از الیاف چوب سخت نیست. چنین در نظر گرفته شده است. تکامل انواع مختلف ام دی اف به دلیل نیازهای متفاوت برای کاربردهای خاص انجام شده است.
هنگامی که ام دی اف بریده می شود، مقدار زیادی ذرات گرد و غبار در هوا منتشر می شود. یک ماسک تنفسی باید پوشیده شود و مواد در یک محیط کنترل شده و تهویه شده بریده شود. آب بندی لبه های در معرض یک روش خوب برای محدود کردن انتشار از چسب های موجود در این ماده است.
رزین‌های فرمالدئید معمولاً برای اتصال الیاف در ام‌دی‌اف به یکدیگر استفاده می‌شوند، و آزمایش‌ها به طور مداوم نشان داده است که محصولات MDF فرمالدئید آزاد و سایر ترکیبات آلی فرار منتشر می‌کنند که در غلظت‌هایی که ناایمن در نظر گرفته می‌شوند، برای حداقل چند ماه پس از ساخت، خطرات سلامتی را به همراه دارند. اوره فرمالدئید همیشه به آرامی از لبه ها و سطح ام دی اف آزاد می شود. هنگام رنگ آمیزی، پوشاندن تمام طرف های قطعه تمام شده تمرین خوبی برای آب بندی فرمالدئید آزاد است. واکس و روغن ممکن است به عنوان پایان استفاده شود، اما آنها در آب بندی در فرمالدئید آزاد کمتر موثر هستند.
اینکه آیا این انتشارات ثابت فرمالدئید در محیط های واقعی به سطوح مضر می رسد یا خیر، هنوز به طور کامل مشخص نشده است. نگرانی اولیه برای صنایعی است که از فرمالدئید استفاده می کنند. در سال 1987، EPA ایالات متحده آن را به عنوان "سرطان‌زای احتمالی انسان" طبقه‌بندی کرد و پس از مطالعات بیشتر، آژانس بین‌المللی تحقیقات سرطان WHO (IARC)، در سال 1995، آن را نیز به عنوان "سرطان‌زای احتمالی انسان" طبقه‌بندی کرد. اطلاعات بیشتر و ارزیابی همه داده‌های شناخته شده، IARC را به طبقه‌بندی مجدد فرمالدئید به عنوان یک «سرطان‌زای انسانی شناخته‌شده» مرتبط با سرطان سینوس بینی و سرطان نازوفارنکس و احتمالاً با سرطان خون در ژوئن 2004 سوق داد.
بر اساس استانداردهای انتشار بین‌المللی کامپوزیت، از سه کلاس فرمالدئید اروپایی E0، E1 و E2 بر اساس اندازه‌گیری سطوح انتشار فرمالدئید استفاده می‌شود. به عنوان مثال، E0 به عنوان دارای کمتر از 3 میلی گرم فرمالدئید از هر 100 گرم چسب مورد استفاده در ساخت تخته خرده چوب و تخته سه لا طبقه بندی می شود. E1 و E2 به ترتیب دارای 9 و 30 گرم فرمالدئید در هر 100 گرم چسب طبقه بندی می شوند. در سرتاسر جهان، طرح‌های گواهی‌نامه و برچسب‌گذاری متغیری برای چنین محصولاتی وجود دارد که می‌تواند صریح به انتشار فرمالدئید باشد، مانند هیئت منابع هوایی کالیفرنیا.
تصویر برنامه
