Visokokakovostno pohištvo velikosti po meri je melamin, odporen na vlago in vodoodporen MDF

Lastnosti in kakovost MDF

Velikost: 1220x2440mm/1220x1830mm/1220x2745mm/2440x1830mm/2440x2745mm/1830x2745mm

Debelina: 3-40 mm

Tip izdelka:

1. Pohištvena plošča

2. Plošča za rezbarjenje

3. Plošča z visoko gostoto

Okoljska ocena: E0/E1/P2

Funkcija: odporen na vlago / vodoodporen / zaviralec gorenja

Te funkcije lahko izberete glede na njihov namen

Izvozni certifikat CE/CARB/ISO/FCS, ki izpolnjuje izvozne standarde Evrope, Amerike in drugih držav


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

predstavitev izdelka

- Visokokakovostni rezbarski MDF: lepilo E0/P2, gostota: 850-900 kg/cbm, nič emisij formaldehida

-MDF srednje kakovosti (MDF za navadno pohištvo): lepilo E1, gostota: 750-800kg/cbm

-MDF nizkega cenovnega razreda (tržno pohištvo MDF): lepilo E2, gostota: 650-700 kg/cbm

MDF ne vsebuje vozlov ali obročev, zaradi česar je med sekanjem in med uporabo bolj enoten kot naravni les.[8] Vendar MDF ni povsem izotropen, saj so vlakna tesno stisnjena skupaj skozi list. Tipičen MDF ima trdo, ravno, gladko površino, zaradi česar je idealen za furniranje, saj ni na voljo nobenega osnovnega zrna za telegrafiranje skozi tanek furnir kot pri vezanem lesu. Na voljo je tako imenovani "premium" MDF, ki ima bolj enakomerno gostoto po celotni debelini plošče.

Graviranje MDF: uporablja se za izdelavo različnih igrač in obrti, primerno za tehnologijo laserskega rezanja.

Pohištvo MDF: uporablja se pri oblikovanju omar, garderobnih omaric, sedežnih garnitur itd. Na splošno je površina fino obdelana in polepljena z različnimi barvami melaminskega papirja.

MDF z nizko gostoto: uporablja se za proizvodnjo embalaže, embalažnih škatel ali toaletnih mizic, uporablja pa se tudi za talne in stenske plošče.

Barvno razlikovanje

1. Svetlo rjava jedro MDF (odporna na vlago)

2. Temno rjavo jedro MDF/HDF (graviranje)

2. Zeleni MDF (vodoodporen)

3. Rdeče jedro MDF (zaviralec gorenja)

Po naročilu lahko izdelamo vezane plošče vseh velikosti, kakovost izdelkov pa lahko prilagodimo tudi povpraševanju, kar je naša prednost

1 (6)
1 (7)
1 (8)
1 (5)

Parameter izdelka

212)

Znanstveno znanje

MDF je cenjen zaradi svoje brezhibne sestave in zelo enotne gostote, ki mu omogočata čisto rezanje, rezkanje, oblikovanje in vrtanje, pri čemer zadrži zapletene podrobnosti z minimalno obrabo odpadkov in orodja. Plošča za ploščo, težko je premagati materialno učinkovitost, zmogljivost obdelave in produktivnost. MDF se tudi lepo in dosledno zaključi. Njegova ravna, gladka površina zagotavlja izjemne rezultate, ne glede na to, ali je laminirana, neposredno natisnjena ali barvana. Brušen z vrsto razpoložljivih zrnc, se dobro obnese tudi pri zelo tankih slojih in temnih barvah barve. Dimenzijska stabilnost je še ena pomembna prednost. To pomeni, da so pri uporabi tega izdelka otekline in razlike v debelini praktično odpravljene. Precizni obrtniki strojno v svoje sestavne dele med proizvodnjo ohranijo v sestavljenem izdelku, ki ga izdelajo. Pritrdilni elementi bodo tesno pritegnili in končni uporabniki bodo uživali v natančnem prileganju in čistem videzu.

Zagotavlja gladek, konsistenten obraz, ki je popolnoma brez napak

Visokokakovostna, energijsko rafinirana vlakna in dosledna gostota Ultrastock select zagotavljajo idealne lastnosti za rezanje in čiščenje

Gladka površina polirana s končnim 150 granulatom

Popolnoma primeren za barve, madeže, furnirje ali laminate – vse z odličnimi rezultati

Sestavljanje ni potrebno

Sčasoma je izraz "MDF" postal splošno ime za katero koli vlakneno ploščo po suhem postopku. MDF je običajno sestavljen iz 82 % lesnih vlaken, 9 % lepila iz urea-formaldehidne smole, 8 % vode in 1 % parafinskega voska. Gostota je običajno med 500 in 1.000 kg/m3 (31 in 62 lb/cu ft). Razpon gostote in razvrstitev na plošče lahke, standardne ali visoke gostote je napačen in zmeden. Pomembna je gostota plošče, ko jo ocenimo glede na gostoto vlaken, ki se uporabljajo za izdelavo plošče. Debela plošča MDF z gostoto 700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) se lahko šteje za visoko gostoto v primeru plošč iz mehkega lesa, medtem ko plošča enake gostote iz trdega lesa ni tako šteje. Razvoj različnih vrst MDF je bil posledica različnih potreb po posebnih aplikacijah.

Pri rezanju MDF se v zrak sprosti velika količina prašnih delcev. Nositi respirator in material rezati v nadzorovanem in prezračevanem okolju. Tesnjenje izpostavljenih robov je dobra praksa za omejevanje emisij iz veziv, ki jih vsebuje ta material.

Formaldehidne smole se običajno uporabljajo za povezovanje vlaken v MDF, testiranje pa je dosledno pokazalo, da izdelki iz MDF oddajajo prosti formaldehid in druge hlapne organske spojine, ki predstavljajo tveganje za zdravje pri koncentracijah, ki veljajo za nevarne, vsaj nekaj mesecev po izdelavi. Sečnina-formaldehid je se vedno počasi sprosti z robov in površine MDF. Pri barvanju je dobra praksa zatesnitve s prostim formaldehidom premazivanje vseh strani končnega kosa. Za zaključke se lahko uporabljajo voščeni in oljni premazi, vendar so manj učinkoviti pri tesnjenju v prostem formaldehidu.

Ali te stalne emisije formaldehida dosegajo škodljive ravni v resničnem okolju, še ni povsem ugotovljeno. Glavna skrb je za industrije, ki uporabljajo formaldehid. Ameriška EPA ga je že leta 1987 uvrstila med "verjetno rakotvorne snovi za ljudi", po več študijah pa ga je Mednarodna agencija za raziskave raka (IARC) leta 1995 uvrstila tudi med "verjetno rakotvorne snovi za ljudi". Nadaljnje informacije in ocena vseh znanih podatkov so pripeljali do tega, da je IARC junija 2004 formaldehid preklasificiral kot "znan rakotvoren človek za človeka", povezan z rakom nosnih sinusov in nazofaringealnega raka ter morda z levkemijo.

V skladu z mednarodnimi emisijskimi standardi za kompozitne plošče se uporabljajo trije evropski razredi formaldehida, E0, E1 in E2, ki temeljijo na merjenju ravni emisij formaldehida. Na primer, E0 je razvrščen kot, da ima manj kot 3 mg formaldehida od vsakih 100 g lepila, uporabljenega pri izdelavi ivernih plošč in vezanega lesa. E1 in E2 sta razvrščena tako, da imata 9 oziroma 30 g formaldehida na 100 g lepila. Po vsem svetu obstajajo spremenljive sheme certificiranja in označevanja za takšne izdelke, ki so lahko eksplicitni za sproščanje formaldehida, kot je kalifornijski odbor za zračne vire.

Slika aplikacije

1 (15)
1 (10)
1 (11)
1 (12)
1 (13)
1 (14)
1 (9)

  • Prejšnji:
  • Naslednji:

  • Tukaj napišite svoje sporočilo in nam ga pošljite