பயிற்சி தலைப்பு: ஒட்டு பலகை உற்பத்தி தரத்தின் தாக்கத்திற்கு முக்கிய காரணம்
ஒட்டு பலகை உற்பத்தியில், கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு செயல்முறையும் ஒட்டு பலகையின் தரத்தை வெவ்வேறு அளவுகளில் பாதிக்கிறது. எளிதில் புரிந்து கொள்ள, பின்வரும் அம்சங்கள் சுருக்கப்பட்டுள்ளன:
1, பிசின் தரம்
பிசின் செயற்கை பிசின் பிசின் செயல்திறன், ஒவ்வொரு கூறுகளின் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் பசை கலவையின் செயல்முறை ஆகியவை பல சதுர மைட் மேற்பரப்புகளாகும். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ஒட்டு பலகையின் கூறுகள் மற்றும் கலவை செயல்முறை குறித்து நிறைய ஆராய்ச்சி பணிகள் மேற்கொள்ளப்பட்டுள்ளன. நிறைய இரசாயன மூலப்பொருட்களை மட்டுமே சேமிக்கிறது, பொருட்களின் விலையை குறைக்கிறது, ஆனால் தயாரிப்புகளின் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, இது தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்தின் செயல்திறன். உற்பத்தியில், பயன்படுத்தப்படும் செயற்கை பிசின் மட்டுமே நல்ல செயல்திறன், போதுமான பிசின் வலிமை, நியாயமான ஒதுக்கீடு. பிசின் குழுக்களின் விகிதம், பண்பேற்றப்பட்ட பிசின் நிலையான செயல்திறன், பொருத்தமான பிசின் உள்ளடக்கம் மற்றும் பாகுத்தன்மை மற்றும் போதுமான நீண்ட செயலில் உள்ள காலம் ஆகியவை இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து தயாரிப்பு குறிகாட்டிகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
2, வெனீர் தரம்
வெனீர் தரம், குறிப்பாக அதன் மேற்பரப்பு நிலை, பிணைப்பு வலிமையில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மரப் பகுதியைத் தயாரிப்பதில் வெனீர் தரம் போதுமான கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் ஒவ்வொரு செயல்முறையையும் வெட்டுதல், நல்ல மரத்தை மென்மையாக்கும் சிகிச்சையை மேற்கொள்ளவும், வெனீர் வெட்டும் நிலைமைகளைக் கட்டுப்படுத்தவும். சிறந்த மதிப்பு உள்ள குறிகாட்டிகள், மற்றும் ஈரப்பதம் மற்றும் வெனியர் மென்மை கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
3. ஒட்டு பலகை
அழுத்துவதற்கு முன், அளவு மற்றும் ஸ்லாப் வயதானதை மாஸ்டரிங் செய்வதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். பசை அளவு மிகவும் பெரியது, செலவு அதிகம்; மேலும் பிசின் அடுக்கு மிகவும் தடிமனாக உள்ளது, உள் அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் கடந்து செல்ல எளிதானது; அளவு பசை மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, இது பசை ஊடுருவலுக்கு உகந்ததல்ல, மேலும் பசை அடுக்கு முழுமையடையாமல் இருக்கும். வயதான நேரம் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் காலநிலை மாற்றத்துடன் நியாயமான முறையில் மாற்றப்பட வேண்டும். முழு மையத் தகட்டை உணர, கோர் பிளேட் லேமினேஷனைக் குறைக்கவும், தையல். ரப்பர் அடுக்குகளின் இரண்டாம் நிலை மற்றும் படி-கீழ் வேகத்தை மாஸ்டர் செய்ய நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும், குறிப்பாக ஸ்லாப்பில் அதிக தண்ணீர் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
கூடுதலாக, புதிய தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு, உயர் திறன் கொண்ட ஜெட் வெனீர் உலர்த்தி, கோர் பிளேட் தையல் இயந்திரம், கோர் பிளேட் சமன் செய்யும் இயந்திரம், அளவை அடைய, பில்லெட் குழு, ப்ரீபிரஸ்ஸிங், ஹாட் பிரஸ்ஸிங் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு, இயந்திர ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல், சூடான அழுத்தும் இயந்திரத்தை வேகமாக மூடுதல், தொழில்நுட்ப நிலைமைகளை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தலாம், தயாரிப்பு தரத்தை மேலும் உத்தரவாதம் செய்யலாம்.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-18-2021