워크샵 기술 교육 2021년 10월

합판 생산에서 거의 모든 공정은 합판의 품질에 다양한 정도로 영향을 미칩니다. 이해하기 쉽도록 다음과 같은 측면을 요약합니다.

1, 접착 품질

접착제용 합성수지 접착제의 성능, 각 성분의 배위 및 접착제 블렌딩 과정은 여러 사각 진드기 표면입니다. 많은 화학 원료를 절약하고 제품 비용을 절감 할뿐만 아니라 기술 진보의 성능 인 제품의 특성을 향상시킵니다. 생산에서 사용 된 합성 수지 만 좋은 성능, 충분한 접착 강도, 합리적인 할당이 있습니다 접착제 그룹의 비율, 변조 접착제의 안정적인 성능, 적절한 수지 함량 및 점도, 충분히 긴 활성 기간은 정상적인 작동을 보장하고 제품 표시기의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

2, 베니어 품질

베니어 품질, 특히 표면 상태는 결합 강도에 큰 영향을 미칩니다. 베니어 품질은 목재 단면 준비 및 각 공정에서 베니어 절단에 충분한 주의를 기울여야 하며, 우수한 목재 연화 처리를 수행하고 베니어 절단 조건을 제어해야 합니다. 최고의 가치를 나타내는 지표이며, 수분 함량과 베니어판의 부드러움에 주의를 기울여야 합니다.

3. 합판

누르기 전에 사이징 양과 슬래브 노화를 마스터하는 데주의를 기울여야합니다. 접착제 양이 너무 많고 비용이 많이 듭니다. 그리고 접착제 층이 너무 두껍고 내부 응력이 증가하고 통과하기 쉽습니다. 접착제의 침투에 도움이되지 않는 접착제의 양이 너무 작아서 접착제 층이 불완전합니다. 노화 시간은 기후 변화에 따라 적절하고 합리적으로 변경되어야합니다. 전체 코어 플레이트를 실현하려면 코어 플레이트 적층을 줄이고, 솔기. 고무 레이어링의 2차 및 감소 속도를 마스터하는 데 주의해야 합니다. 특히 슬래브에 더 많은 물에 주의를 기울여야 합니다.

또한 고효율 제트 베니어 건조기, 코어 플레이트 재봉틀, 코어 플레이트 레벨링 머신과 같은 신기술, 새로운 장비를 사용하여 사이징, 빌렛 그룹, 프리 프레싱, 핫 프레스 연속 작동, 기계적 로딩 및 언 로딩, 핫 프레스 기계의 빠른 폐쇄는 기술 조건을 정확하게 제어하고 제품 품질을보다 보장 할 수 있습니다.